我国铜矿多与钼、硫等矿物伴生，一般采用混合浮选-铜、硫等硫化矿分离流程。该工艺对硫化矿分离中抑制对象的选择十分重要，抑制对象选择不当，不但增加后续活化药剂用量，且回收率很难提高。如在湖北阳新鑫晟矿业铜钨矿铜硫选矿作业中，原选矿厂采用活化浮铜工艺，只获得Cu品位16.14%、回收率73.1%的铜精矿，活化药剂量很大，且硫未有效回收。而采用我院推荐的石灰抑铜浮硫工艺流程，获得的铜精矿Cu品位由原来的16%提高到24.46%、回收率（73.38%）也略有增加，同时还获得了S品位35.35%、回收率78.87%的硫精矿

硫化铜矿中常有黄铁矿共生，两者均有好导电性及可浮性。戈保梁等人从矿石结构，半导体性质及电化学方面论述黄铜矿和黄铁矿的可浮性及其浮选分离方法，用硫氮九号作捕收剂，在pH=11时，两矿物的浮选热力学电位差异较大，可望实现浮选分离，自诱导浮选和硫诱导浮选可克服捕收剂浮选的无选择性吸附，是铜硫分离较有前途的方法，广西容县铜矿，采用腐殖酸和石灰组合抑制黄铁矿，当铜回收率和单独使用石灰相近时，铜精矿品位从14%提高到18%。

    石道民等针对大冶铜山口铜矿难选铜矿，采用一粗二扫混合浮选，碱性矿浆中混合用药（丁黄药:乙硫氮=4:1）得粗精矿，再细磨达96%的－200目，使铜、硫充分解离，得含硫35.95%的硫精矿，综合回收了低品位黄铁矿。阿尔瓦列茨等以甲醇调节矿物表面张力，对某黄铜矿与黄铁矿的浮选分离进行了研究，结果发现矿浆中加入体积分数为1%的甲醇和少量S－701捕收剂，取得满意的结果，这个工艺可替代以石灰抑制黄铁矿的常规方法。同时，使用甲醇对细粒浮选有利，为泥化与过粉碎黄铜矿石提供了又一种浮选工艺。

    （二）硫化铜钼矿

    氮气取代空气介质分离铜钼精在世界铜钼选厂中广泛应用，氮气能阻止药剂氧化尤其是Na2S的氧化，因而降低了Na2S的用量，加拿大直布罗陀铜钼选厂采用氮气介质，取消了蒸吹，使Na2S用量由8kg/t降低到2kg/t。俄罗斯采用非极性捕收剂HNOTPNH－3取代锭子油处理铜钼矿石，结果铜钼回收率分别提高1%和0.5%。

    美国专利介绍一种较为复杂的一硫代次磷酸盐与双乙黄药混合使用，可提高铜钼分选效果。还介绍一种铜钼矿石优先选铜浮选工艺，加亚硫酸盐离子和苛性淀粉调浆pH值为5.2～6.2，调浆后加烷基二硫代亚磷酸盐浮铜，铜尾矿加煤油选钼。

    有机抑制剂的研究与应用，也取得了很大的时展。常见的低分子有机抑制剂由烷烃（短链）、亲固基和亲水基组成，如巯基乙酸（钠）、巯基乙醇、四甲基硫代脲嘧啶以及pilips石油公司推出的以奥方（orfom）为商业品牌的D系列产品。由于这类药剂价格偏高，大规模工业应用尚困难。

    （三）硫化铜镍矿

    加拿大国际镍公司的铜硫采用二苯胍作辉铜矿的捕收剂，糊精作镍黄铁矿的抑制剂进行优先浮选，大大提高了选择性，镍的脱除率比在同样条件无糊精的空白试验高50%。

    俄罗斯北方镍公司成功地应用电化学方法处理高冰镍矿浆，从而改善了铜镍浮选分离选择性。工业试验结果表明，电化学处理方法可提高生产效率15%～20%，同时也降低了铜精矿的含镍量和镍精矿中的含铜量