影响回转窑分解炉温度的因素很多，但喂煤滑差电机的转速是一个主要因素，而其它因素诸如生料滑差电机的转速和回转窑的转速也对分解炉温度有一定影响，且各因素之间存在耦合关系，但它们的作用不是线性的，难以建立一个准确的数学模型来描述该过程。如果采用传统的控制方法，即通过建立对象模型来实现对分解炉温度的控制则非常困难，为此我们采用模糊控制技术实现对分解炉温度的自动调节。 模糊控制器的输入变量为分解炉温度偏差Ｅ和温度偏差的变化ＥＣ，输出变量为喂煤滑差电机转速增量Δｎ，将回转窑转速和生料滑差电机转速作为干扰因素处理。

回转窑分解炉设计偏小在生产实践中逐步显现出来，同时，由于我厂地处河南省，当地的低挥发煤资源十分丰富，且价格低廉。但建厂以来一直使用平顶山优质烟煤，为降低成本，提高经济效益，于是我厂和天津院联合开发低挥发煤的应用技术，在原有的TD分解炉前加一离线流态化炉，并配合在窑头使用新型多通道煤粉燃烧器。技改一次点火成功，全部采用当地无烟煤，产量稳定1000t/d以上。经天津院会同有关部门进行热工标定，其各项指标均超过设计指标，标定参数见附表。

设计值：熟料产量（t/d）1000烧成热耗（KJ/kg.cl）＜3554窑速R/min）3.0预热器C1出口温度（℃）330预热器C1出口压力（KPa）-4.5预热器C5出口温度(℃)860±10TDF炉出口温度(℃)900℃入预热炉三次风温度(℃)750窑尾烟室温度(℃)1050入窑物料表观分解率(%)90煤挥发分Yad(%)13±2煤热值Qad(KJ/kg)25000

标定值：熟料产量（t/d）1153烧成热耗（KJ/kg.cl）3346窑速R/min）2.8-3.0预热器C1出口温度（℃）310-320预热器C1出口压力（KPa）-4.6预热器C5出口温度(℃)855TDF炉出口温度(℃)890℃入预热炉三次风温度(℃)800窑尾烟室温度(℃)1080入窑物料表观分解率(%)91.3煤挥发分Yad(%)9.15煤热值Qad(KJ/kg)26724

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