最新的研究结果表明：
     （1） 生料的易烧性是多种因素作用的结果，因此，与f-SiO2的含量没有线性反比关系。
     （2） 当f- SiO2的粒径在45um以上时，它的量才会使生料的易烧性变差；如果是小于45um粒径的f-SiO2，对生料易烧性没有影响。
     （3） 当f- SiO2粒径相同时，f- SiO2含量越高，生料的易烧性就越差；
     （4） 相同组分的配料，较粗的生料80um筛余中f- SiO2含量较高，易烧性差，较细的生料80um筛余中f- SiO2含量较低，易烧性好。
 
     由此可见，当原料中f- SiO2较高，无法回避时，应将含f- SiO2组分的原料细磨至45um，有利于减少它对易烧性的影响。
 
     为考虑生料易烧性选择配料方案时，还应注意如下因素的变化：
 
    @1    易烧性大小取决于不同窑型：窑外分解窑与立窑、传统悬窑相比，由于它的物料预分解得充分，窑内热力强度高，生料显得易烧，此时可以而且应该采用更高的硅酸率配料。
    @2    所用原料的矿物结构疏松时，或配料中含有大量微量元素，或是掺了矿化剂，或是采用经高温处理过的工业废渣配料，这样的生料易烧性都会变好。
    @3    生料和颗粒级配有明显影响。生料中大于200um的筛余料对易烧性极为不利，但生料也不要过细，虽然细料的易烧性可能会好，但不仅细生料要消耗更多的电能，而且对于预分解窑，预热器热效率反而下降。
 
     有研究表明，易烧性系数改变1.0时，不会造成易烧性的重大变化，当系数变动大于2.0时，可以清楚的看到反映，当系数变动超过3.0时，必须及时调整用煤量以应变易烧性的较大变化。这是计算易烧性的实践意义，管理与操作者可以一试。

---------------------