目前国内的回转烘干机普遍存在着热效率低下，产量低，质量差等现象，严重制约了企业的生产。环球重工结合多年的潜心研究找出了问题的根本。

简述烘干机：

【回转烘干机】主要用于建材行业或治金行业的矿渣、粘土、煤粉，金属选矿业浸出渣等物料的烘干。为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。

提出了新的技术改造方案：

1、改变主减速机的齿轮来适当提高回转烘干机的转速，通过采用相对较高的筒体转速可实现物料“薄料快烘”的良性循环；

2、改变传统单一的扬料装置为新型合式扬料装置，可将物料扬料率提高到40%以上；

3、改变传统供热方式，采用LFF高温沸腾炉技术以提高燃烧炉的供热能力；

4、根据情况对除尘系统进行适当的改造。

X水泥公司原有一台Ф2.4×18M传统的回转烘干机，矿渣的初水份平均为8.5%，烘干后终水份在2%左右，产量在30t/h左右。盐城市连发环保设备有限公司通过用LFH型高效回转烘干机及LFF7型高温沸腾炉的技术对其进行改造,改造后的产量一直稳定在67t/h以上，终水份则控制在1.2%以下。平均每小时节电100kw以上，仅电费一项按每天运行16小时计算年节约成本约在29万元。
江西某水泥有限公司也是属于该水泥企业独资并购企业，准备水泥和矿渣微粉的生产，由于该厂原有设备陈旧、工艺水平较为落后，该厂技术领导小组决定由盐城市连发环保设备有限公司对其一台Ф2.2×14M回转烘干机和燃烧炉系统进行改造。通过用 LFH型高效回转烘干机及LFF5型高温沸腾炉的技术原理对其进行改造后，其烘干矿渣的产量在原有的基础上提高到40t/h以上，终水份则控制在1%以下。同时该公司采用了我公司研制开发的LFKM强制筛分超细矿渣磨的技术对Ф2.2×9M开路矿渣磨进行了综合技术改造，通过改造后其粉磨超细微粉的产量也得到大幅度的提高，达到了8.5t/h以上，比表面积在430m2/kg以上，各项指标均达到行业之首。

在连续对浙江某水泥有限公司两个企业的技术改造后，受其邀请再次对其下属企业回转烘干机系统进行了综合技术改造。该企业原有一台Ф2.4×18M传统的回转烘干机，产量极为低下，质量波动也较大，对下道粉磨工序及时供料造成了很大的难度。盐城市连发环保设备有限公司用LFH型高效回转烘干机及LFF7型高温沸腾炉的技术对其进行改造,产量同样稳定在68t/h以上，终水份控制在1.2%以下，达到了预期的目标。

回转烘干机在预热阶段，由于物料刚进入烘干机时含水量较大，如果立即与高温热气流长时间热交换，会造成表面结壳，不利于进一步烘干，物料表层容易粘扬料板。为此在进料端采用正向螺旋扬料板，使物料预热后能顺利进入烘干阶段。在烘干阶段的扬料装置则采用了直板形扬料板与内筒撒料装置的组合。该阶段根据物料含水率变化，分成三到四个区间换热装置，每组换热装置由外扬料板组合与内筒撒料装置组成，外筒扬料板由多排扬料板间隔错开，每排扬料板又由多角度扬料板组合均布；内筒撒料装置由开有篦缝的内筒与内扬料板组合而成，这种扬料装置能使物料沿轴向、呈波浪形式向前“蠕动”，通过其撒料角度、位置的时间、空间差来增大了扬料装置在烘干机筒体内撒料的均匀性。物料在经向被多次碰撞、截留、分散后，增加物料在空间与热气流交换时间与频次，形成轴向均匀分散的料幕。在干燥阶段的扬料装置则采用了弧形扬料装置与内筒撒料装置相组合的形式，弧形扬料装置能产生阶梯式均匀料幕，内筒扬料装置则起到分散物料、聚合物料及再扬料的作用，提高物料分散率、扬料率，加速物料干燥速率。各区域扬料板交叉布置、互为补充，避开“风洞”，物料在筒体截面上形成多元空间组合料幕，大幅度提高烘干效率。

回转烘干机在烘干热源的选择上一般都是采用热风炉，而高温沸腾炉的性能最佳。高温沸腾炉主要由高压鼓风机、流化床、炉膛及混合室组成。经破碎的煤被机械喂入炉膛后，与流化床上处于沸腾状态的底料混合，细颗粒很快被燃烬，而粗颗粒较长时间留在沸腾段上下浮动，并与其它颗粒和空气相互强烈混合撞击，经过一段过程逐渐变小而燃烬，煤灰随气流飞进混合室，故沸腾炉具有强化传热、强化燃烧的特点。它与人工加煤的层燃炉相比，其燃烧效率高出1倍；与喷燃煤粉炉相比，它克服了炉体庞大、设备磨损严重、维护费用高环境污染严重等缺陷；并且沸腾炉对煤适应性强，它不仅可提供800-1050℃可调稳定热源，节省50-70%的煤，而且提高烘干产量，降低成本，大大地减轻工人劳动强度。

----------------------------------------------------------------------------------------------------

其他新闻咨询：