简绍：

锤式破碎机简介及用途：锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被破碎物料为煤、水泥、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等，物料的抗压强度不超过300兆帕，湿度不大于15%,目前，锤式破碎机作为人工制砂的理想产品被广泛应用。
    锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部进料口进入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和剪切，最后通过筛板排出机外。

    锤式破碎机故障及排除：

    1、轴承过热

    原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

    排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

    2、出料粒度过大

    原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

    排除方法：更换锤头；更换筛条。

    3、产量减少

    原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

    排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

    4、弹性联轴节产生敲击声

    原因：销轴松动；弹性圈磨损；

    排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

    5、机器内部产生敲击声

    原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

    排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

    6、机器震动

    原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

    排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

一、锤式破碎机的应用及常见问题
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。由于锤式破碎机能产生一定的混匀和自行清理作用，所以能破碎饲料、骨头和制备鱼粉等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
二、锤式破碎机的安装及操作
1.锤式破碎机的安装要求
为了保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。锤式破碎机系由制造厂装配成台后供给的，在安装前应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病，并按下列要求进行安装。
（1）锤式破碎机应安装在混凝土基础上。
（a）为了避免锤式破碎机工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。
（b）锤式破碎机安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
2. 锤式破碎机的操作
（1）锤式破碎机起动前的准备工作
a. 检查轴承内是否有润滑油。
b. 检查所有的紧固件是否完全紧固。
c. 检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
d. 检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
e. 用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。
（2）锤式破碎机的起动
a. 经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。
b. 如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常情况后，方可再起动破碎机。
（3）锤式破碎机的使用
a. 破碎机正常运转后，方可投料。
b. 必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。
c. 定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。
d. 轴承在正常工作情况下，温升应在35 0C范围内，最高温度不得超过700C。如超过700C时应立即停车，查明原因加以消除之。
e. 停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。
（4）锤式破碎机的维护与调整
a. 联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
b. 产品粒度的调整可通过更换筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。
c. 产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。
d. 破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再起动锤式破碎机。
e. 锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。
f. 装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大于±0.5kg。
三、锤式破碎机的检修
1. 锤式破碎机的润滑
（1）锤式破碎机的轴承可以是于油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。
（2）采用稀油间断注油润滑时：
a. 滚动轴承应用洁净的绽子油润滑；
b. 每工作 8h 后往轴承内加注润滑油一次；
c. 每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，轴承座内油面高度应保持在最低一个滚于中心的位置。
2. 锤式破碎机可能发生的故障和消除方法
锤式破碎机在使用中可能发生的故障、原因及消除方法详见表 锤式破碎机可能发生的故障原因和消除方法