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环球重工改进回转窑头输送煤管道促进回转窑稳定性-水泥粉磨网

在煤粉仓塌煤问题得到有效解决的同时,我们又将窑头输送煤管道进行了改进。由于煤磨布置在窑尾,供分解炉用煤的管理短,且只有两个变头,喂煤十分稳定,而窑头供煤由于距离远,设计上弯头多,运行中窑头喂煤不稳,经常出现管道堵塞现象,严重地干挠了生产的顺利进行。于是,我们经过实地堪察,重新设计路线减少了四个弯头,输送距离大大缩短、生产实践证明,改进是非常成功的,再没有出现一次管道堵塞,实现了窑头喂煤稳定的目标,稳住了关键的窑头“一把火”,保证了大窑的热工制度的稳定,为大窑的稳产高产奠定了基础。

3、耐火材料的改进
  我厂耐火材料的改进,可以说是历尽曲折,是经过长途跋涉才有今天的良好局面。目前我厂烧成带的耐火砖使用时间已超过四个多月,与投产初期的1—2个月要换一次砖可以说是质的飞跃。这期间我们主要做了两个方面的工作。
3.1 调整喷煤管
  投产初期“七窑”事故频繁,经过分析认为是三风道喷煤管的风翅角度不合适,于是更换新的风翅。经调整后,耐火砖的使用时间略有延长,但“红窑”事故仍不时发生。在这种情况下,我厂借鉴“光线定位法”对三风喷煤管进行重新定位,然后在生产运行中根据情况进行微调,通过这项措施,烧成带耐火砖的使用时间由一个多月增加到两个多月,取得了可喜的进步。
3.2 改进耐火材料
  虽然我厂处在新密这个“耐火材料之乡”,但我厂原料的高碱的特点是否适合新密的磷酸盐砖值得探讨,于是将烧成带的磷酸盐砖换成洛耐产的直接结合镁铬砖,同时在其间砌筑一米的磷酸盐砖进行对比试验。针对镁铬砖的传热特点,我们对筒体散热采用强制风冷措施;在运行两个月左右检修设备时,进行停窑检查发现烧成带的磷酸盐砖剥蚀相当严重,而左右相邻的镁铬砖基本上是完好无损。实践证明,烧成带使用直接结合镁铬砖是解决我厂“红窑”事故的根本途径。现在回转窑整体的耐火材料经过合理配置,整体使用时间已超过四个多月,为我厂1000t/d生产线的达产解决了关键问题。
4、优化配料方案,提高入窑生料合格率
    我厂在提高入窑生料合格率上,主要采取两项措施。
4.1 掺入砂岩,实行四组分配料
  我厂原采用石灰石、粘土、铁粉三组分配料,因粘土中Al2O3偏高,SiO2偏低,硅酸率配不上去,经常造成大窑结圈、结球,影响生产的顺利进行。经过考查论证,我们用砂岩代替粘土,实行石灰石、砂岩、粉煤灰、铁粉四组分配料,经调整后,三率值达到合适的范围,熟料的产、质量得到了明显提高。
4.2 将出库生料与出磨生料合理搭配入窑
  由于生料均化只有一个库,均化效果不理想,如何提高入窑生料的合格率,一方面根据原燃材料品位的波动及时调整指标,另一方面就是在实践中摸索出将出库生料与出磨生料合理搭配入窑,将“磨”变成“库”是解决入窑出料合格率低的有效措施。
5、喂煤系统的改进
    在稳定喂煤上,我们主要采取以下几方面的措施。
5.1 稳定煤粉仓仓压,保持合理的储存量
  煤粉仓仓压的合适于否,也是喂煤稳定的关键。仓压过大,易造成螺旋泵等喂煤设备压死,喂煤难以稳定;仓压过小,由于煤粉本身的特点,煤粉的“密实度”较差,易造成“反风”,喂煤也难以稳定。通过摸索,我们确定了合适的仓压值,同时也保证了煤粉的新鲜度,防止煤粉存放时间过长,而引起粘附结拱,造成喂煤不稳。

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