水泥设备的维护保养是设备自身运动的客观要求。水泥设备在使用中，其技术状态会不断变化，不可避免地会出现干摩擦、零件松动、声响不正常等不良现象，这是设备的隐患，如果不及时处理，就会造成设备的过早磨损，甚至造成严重事故。俗话说得好：“小洞不补，大洞吃苦。”因此，只有做好设备的日常维护保养工作，及时处理技术状态中的隐患，随时改善设备的使用状况，才能保证设备的正常运转，延长设备使用寿命。

水泥生产的工艺连续性很强，各种水泥设备运转之间的工艺关系密切，要求运转率高，并有良好持续生产能力；同时大多数设备是在粉尘大、温度高、润滑与密封不好的条件下工作。做好设备维护保养可避免不应有的设备事故；减少检修时间，提高设备运转率；延长零部件的使用寿命；有利于计划检修工作。

减少水泥设备磨损的主要途径：提高设备及零部件的制造质量；加强计划检修，以减少或杜绝事故性磨损；把好修理质量关，特别是重要部位零件的配合公差、精度等都应符合技术要求；重视维护保养工作；搞好设备技术改造，以新技术来完善监视、报警、控制工作。

二、水泥设备维护保养工作的职责

岗位操作职责：水泥设备的日常维护保养是岗位操作工人的基本职责。其主要内容，可用八个字予以概括：“清洁、润滑、紧固、防漏”。所谓清洁是指机器本身要经常擦洗；机器周围应做到“四无”；工具工件应放置整齐，休息室也应是清洁的。所谓润滑是指及时检查润滑部位的润滑情况，按规定时间加油、换油，不加不符合质量要求的润滑油，保持加油器具干净，待用润滑油脂一定要保存好，保持油标、油线清洁油路畅通。所谓紧固是指由于机件运转而造成机器零部件的松动、移动等，而引起振动和发热，必须及时调整位置紧崮螺丝，恢复正常运转。所谓防漏就是岗位工要做到“六不漏”。；要做到不漏，也应以预防为主，有可能冒灰和漏料处应提前及时处理。

维修组的职责：每天巡回检查本车间的机械设备；对岗位操作工的违章操作提出建议和批评；指导或协助操作工排除设备故障；对机械设备的运行、缺陷，以及主要零部件的磨损情况等进行检查、检测，并做好记录。

三、水泥设备运转中的检查

设备运转中进行巡视检查，是维护保养工作的重要内容。设备的各种故障，不正常现象及缺陷等会在运转中通过各种现象显示出来，最容易发现。对一些设备的问题在运转中能比较准确地分析判断，有时不需停车就可以用调整、紧固、注油等办法排除故障。目前，一些水泥要是通过操作工的听、摸、看、测手段对各项因素作出正确的判断，这要求有一定的经验和技术水平。听：齿轮、滚动轴零、联接件发出的声音。摸：轴承、润滑、冷却系统的温升情况。看：给排料、负荷情况；油、水、气、风、灰的渗漏情况。测：电流、温度、流量、压力情况。

    四、主要设备的检测

设备运转中的检查与维护保养只能对设备的外表或局部情况进行观察，但对设备的主要精度，如几何精度、运转精度、接触精度、配合精度等在运转中不易深入了解，或受工作范围、时间、条件限制不能了解到。而通过对设备主要精度的检测，大体上可以掌握设备的基本技术状况及完全程度，准确地判断故障的原因，为维护保养工作提供依据。

检测的主要内容：主要几何精度是指设备的主要母线、中心线在平面或空间的几何位置。例如，磨体中心线的水平精度，磨体中心线与传动轴的平行度，磨机减速机低速轴与小齿轮的同心度等。产生偏差的原因是多方面的，有磨损、变形或基础下沉以及操作和安装等问题。运动精度是指设备的零部件在运转中超出其运动规律允许范围的偏差程度，主要是针对较大的回转体或较重的旋转零件。如大齿轮、磨头、筒体与较重的联轴器或离合器等。其原因是联接件松动或断裂以及制造不当等。位置精度是指设备零部件之间或设备与其他工艺设备、基础、建筑物之间的相互位置偏差程度。例如，当烘干机的托轮位置出现横向不平行移动时，会使简体窜动而出现位置偏差。配合精度是指两零件或部件间配合关系出现偏差的程度。例如，滑动轴承的配合要求中规定，有效接触范围60°～90°。由于轴承磨损、心轴下沉，使接触角度不断增大，当发现大于120°时，应进行适当修理。

    水泥厂设备的检测工作包括的项目以磨机、烘干机为例。

    (一)磨机

    (1)主要几何精度    包括磨体中心线的水平偏差，传动轴的水平偏差，磨头轴颈与磨体法兰面的垂直度偏差，传动系统中心线与磨体母线的不平衡偏差等。检测记录见表l2-3。

    (2)位置精度    包括主轴承的基本标高，传动轴向窜动与横向移动，高速联轴器轴向间隙与径向位置偏差，低速联轴器的轴向与径向位置偏差。

    (3)运动精度    包括大齿轮的径向与轴向回转偏差，联轴器的运动偏差，主轴承的轴向摆动量等。

    (4)配合精度    包括大小齿轮的齿顶间隙，齿侧间隙及接触精度，减速机低速轴与高速轴的轴向游隙，主轴承的侧间隙与接触角，滑动轴承侧向间隙与接触角度等。

 
 (二)烘干机

烘干机的检测工作与回转窑类似。它有两档支撑装置。对筒体直线性的要求不必十分严格，在维修中一般可不必检测，只对前后挡风圈的运动精度及大齿轮处的径向转动偏差有一定的要求。其两档中任何一档托轮的磨损。会立刻引起简体斜度的变化，并影响到传动系统。烘干机检测记录参照表12-4。

(1)几何精度包括简体的垂直直线性偏差，简体水平直线性偏差，各托轮组倾斜角度的偏差，传动系统的倾斜角度偏差，简体倾斜角度的偏差等。

(2)位置精度包括各组托轮的基准标高偏差，各组托轮相对水平高差，各组托轮中心线与基础中心线的距离偏差，各托轮中心线与基础中心线的不平行偏差与偏差方向等。

(3)运动精度包括前窑口与后窑口的径向回转偏差，回转窑大齿轮的径向回转偏差与轴向摆差，检查托轮在水泥设备一周回转时间内的歇轮(托轮与轮带失去接触而停转)时间及与轮带的最大间隙。

--------------------------------------