水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。 立磨以其相对的低电耗，集粉磨、烘干和选粉为一体，对物料适应范围广，细度及品种调节十分方便等优点，深受企业青睐。如今水泥厂粉磨技术高效率、低电耗，系统工艺流程简化等发展趋势恰巧与立磨的优势不谋而合。目前立磨在各粉磨领域应用已相当广泛，其中水泥原料终粉磨占比89%，水泥熟料终粉磨占比26%，矿渣终粉磨占比92%。

　　刘子河与参会者分享了2009年杜尔塞夫国际会议上专家的结论：经过长期的研究和实践，水泥立磨终粉磨技术已经相当成熟，完全可以满足各种工程的需要。实践证明：立磨是先进、经济、实用的先进粉磨设备。

　　对于立磨研发应用趋势，刘子河认为主要表现为：
　　1、多功能化：同时实现不同物料的混合粉磨，单独粉磨及产品级别（细度）调整；
　　2、大型化：高效率和简化工艺等要求，磨机大型化；        
　　3、驱动设备大型化：主减速机 国产化、国际化；
　　4、竞争的激烈化：主要供货商，天津院、合肥院、北方重工。

　　对于粉煤灰立磨研发现状，刘子河认为高品质粉煤灰是混凝土行业的首选掺合料，而我国目前堆存的粉煤灰可能超过10亿吨，给环境造成巨大压力。粉磨装备技术的主要任务是节能降耗和固废利用，发展空间非常大。就目前来说，立磨的研发应用远没有满足社会的需要，未来我们需要推进四化建设，即专业化、大型化、多元化、品牌化。
目前，国内粉磨水泥熟料仍然以球磨机为为主。球磨机的粉碎机理是对于大块物料，靠球的冲击，一定要被一个球击中才能有破碎作用，对于细小物料，靠球的剪切，颗粒必须夹在两个球之间的作用点上才能起研磨作用。在整个磨机中这样的机率很小，因此绝大部分的钢球作无用功。100多年来球磨机的结构和工艺系统有了很大改变，但粉碎机理依旧，所以能量利用率没有大幅度的变化。虽然人们一直想从根本上取消球磨机，但由于它结构简单、实用可靠、适合水泥工业粉磨要求的粒度，所以长期处于主导地位。水泥粉磨是保证水泥成品质量的最终工艺过程。近几年来，通过国内外科研工作者的努力，以立磨为代表的新一代水泥粉磨技术工业得到了广泛应用和发展。尤其是水泥辊磨终粉磨技术，以其工艺系统流程简单，单位电耗低、水泥产品质量稳定以及操作方便等诸多优点，引起水泥行业的高度重视。国外大公司在水泥立磨终粉磨方面技术已经非常成熟。已经有大量的销售使用业绩。实践表明，水泥立磨终粉磨产品，完全可以和球磨机媲美，能够满足各种工程需要。例如，天津水泥设计研究院有限公司2004年9月为台湾幸福水泥公司在越南福山（phuc son）设计的无球化工厂，设计能力为5000t/d，采用1台LM48.4的生料磨、2台LM46.2+2C的水泥磨和1台MPS3070BK的煤磨。整个水泥厂的吨产品电耗降到78~80kwh/t。成都院设计的阿联酋10000TPD生产线，也于2006年投产，印度新建的10000TPD生产线也全部采用立磨，分别粉磨水泥原料、熟料和煤。还有多条新建水泥生产线采用了水泥辊磨终粉磨技术。在国内，湖北亚东、云南东骏、四川星船城等水泥公司采用了进口水泥辊磨，目前这些水泥辊磨系统均运行正常。目前水泥辊磨已成功的生产出了普通水泥、矿渣粉、矿渣水泥、火山灰水泥、石灰石水泥、凝灰岩水泥、粉煤灰水泥等，可以认为一般品种的水泥辊磨均能生产。但是进口水泥辊磨的设备价格和维护成本都比较高，在国内广泛的推广有一定困难。开发国产的大型水泥辊磨一直是国内水泥粉磨技术装备的一个大课题。
天津水泥工业设计研究院有限公司多年来一直站在粉末技术前沿，致力于高效节能环保型粉磨设备研发。该院在国内最早研发立磨，在大量原料立磨推广应用的实践基础上，于2005年率先在国内推出年产30万吨矿渣立磨，并取得广泛的应用。2008年又率先在国内推出国内为5000~6000TPD级配套TRM5341型水泥原料立磨。在TRM型原料辊磨和矿渣辊磨得到广泛应用的基础上，从2006年开始着手水泥辊磨的研发工作，并于2009年实现了张家口金隅水泥有限公司两台TRMS3131辊磨稳定粉磨水泥的目标，磨机产量和主机电耗达到了预期的指标，率先实现了水泥辊磨的工业应用。
2010年6月，天津水泥工业设计研究院有限公司自主研发的国产大型水泥辊磨TRMK4541在越南福山水泥公司投产，经过短期的生产调试，磨机的各项技术指标达到了设计要求。水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统的产品相当，混凝土的性能达到工程要求的优良水平。
调试及运转结果：TRMK4541水泥辊磨生产OPC水泥的产量为150t/h，可以单台配套2750tpd熟料生产线或两台配套5500tpd规模熟料生产线，同时也可以用于100万吨/年规模的水泥粉磨站，是水泥粉磨技术领域的一种理想方案。
本文重点介绍TRMK4541水泥辊磨在的应用情况，供参考。

2 TRMK4541水泥立磨终粉磨系统
2.1 系统流程
TRMK4541水泥辊磨系统的流程详见图1。系统由原料给料系统，粉磨系统、产品收集系统及热风系统组成。熟料、石膏和混合材称重后，由喂料皮带经锁风阀喂入辊磨，物料在辊磨中随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗颗粒落回到磨盘再粉磨；较细颗粒被带到选粉机进行分选，分选后的粗粉由内部锥斗返回到磨盘再粉磨，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品。部分难磨的大颗粒物料在风环处不能被热风带起，通过排渣口进入外循环系统，经过除铁后再次进入辊磨与新喂物料一起粉磨。因为混合材的水分很小，所以外循环物料和新喂料共用一个喂料溜管。出收尘器的成品通过空气输送斜槽、提升机等设备送入到成品库中。
首台国产大型水泥辊磨TRMK4541正式投入工业生产，磨机运行平稳，各项技术指标达到了设计值，水泥辊磨成品的颗粒分布、标准稠度需水量与圈流球磨系统的产品相当，用其配制的混凝土具有良好的工作性能。
水泥辊磨终粉磨技术在国际上已经得到推广应用，运行结果充分体现了该技术具有显著的节能效果和优良的产品性能，天津院自主研发的TRMK4541水泥辊磨的成功运行，必将极大地推动国产水泥辊磨的技术进步和水泥立磨终粉磨技术的发展。天山股份公司经研究考察，决定在新疆喀什5000tpd生产线上采立磨做水泥终粉磨，并于2010年10月中旬与天津院有限公司签订2台TRMK50.4水泥立磨，设计产量170~180t/h。标志着国产水泥立磨的研发应用得到行业进一步认可。天津院一如既往，秉承科技引领发展，服务创建和谐的企业理念，为中国水泥装备的发展，为行业的节能减排，研发更多高校环保产品，为实现水泥生产无球化作出重要贡献

--------------------------