新型干法水泥生产线基建投及水泥设备选型，环球重工生产.承接水泥生产线建设，水泥生产线设备，生料粉磨，新型干法水泥生产线工艺等，新型干法水泥生产线线基建投及水泥设备选型,水泥生产线土建-0371-63759558/67878896/67878986
近年来，新型干法水泥生产线线基建投资不断上涨，影响了投产后的经济效益。造成投资逐渐增高的原因是多方面的，例如：基建投资、建筑工程、水泥设备费、安装工程等的投资增加。然而，设计因素导致投资增加的情况也不容忽视。在水泥厂的设计过程中，根据原料、厂址、资金等诸多综合因素，从设计角度降低新型干法线设备投资，正确选用各系统主机设备是非常重要的。目前粉磨设备选型趋势介绍如下：
1　生料制备
　　 为了充分利用回转窑窑尾预分解系统的废气余热，节约能源、简化新型干法水泥生产线工艺流程，新型干法水泥生产线的生料制备通常采用烘干兼粉磨系统。而根据物料性能不同，可满足新型干法生产线的烘干磨有多种型式，一般采用较多的是立磨、中卸循环烘干磨和挤压粉磨。这三种方案对原料的要求和各项技术指标对比如下：
（3）新线均采用DCS计算机控制系统进行集中监视和管理。从原料库底水泥库顶工艺段采用DCS计算机控制系统进行控制，在中控室集中操作；原料入库及水泥包装电气控制采用常规的继电器方式，在各自的控制室，其重要的工艺参数及设备运行状况送入DCS系统。所有现场设备机旁均设检修调试按钮。现场设备附近设有起动预告信号。
（4）电力电缆选用YJV-35KV、YJV-10KV和VV-1KV，控制电缆选用KVV-0.5KV；敷设方式采用电缆桥架、电缆沟和穿管相结合。
4.1.3照明、通讯及防雷接地
（1）车间照明电源采用380/220V三相四线制，由各相应的车间变电所咋好哦名回路单独供给。各主要车间控制室内均设有照明配备箱，集中控制各自范围内的车间照明。事故照明电源控制室内的动力回路切换供给。
厂房的照明以工厂高效节能型灯为主，控制室的照明以荧光灯为主。照明线路采用护套线沿墙明敷方式结合局部穿管或桥架方式进行敷设。
生料磨、水泥磨、煤磨、窑头以及窑尾预热器等处，设有检修用局部照明装置，电压为AC36V。此外，预热器、烟囱等较高处，还有信号标志灯。
厂区道路及露天广场所的照明以气体放电灯为主，其电源由总降供给，在厂区门卫值班室集中控制，照明线路穿管埋地敷设。
（2）各控制室、车间、生产调度室均设生产调度电话。电话线可沿厂区电缆桥架和DCS系统网线桥架敷设。
（3）厂区内对高度大于15米的建筑物采用避雷带保护，窑尾预热器框架、烟囱采用独立避雷针保护。
高压系统采用接地保护，380/220V低压系统采用接零保护，收尘器另设独立的接地系统。
4.2生产过程自动化
4.2.1设计方案
为了满足生产过程水泥粉磨工艺控制需要，稳定热工参数及新型干法水泥生产线工艺过程，保证设备安全运行，新线均采用DCS计算机控制系统进行其中监视和管理。从原料库底至泥库顶工艺段采用DCS集散控制系统进行控制，在中控室集中操作，其主要的工艺参数及设备运行状况送入DCS系统。
4.2.2设备选型
（1）DCS系统选型：DCS控制系统因其可靠性高、功能全。性能价格比高以及人为因素干扰少等优点，已逐步成为水泥工业生产过程控制的主导方式。针对本工程的具体情况，本着“可靠、实用、经济”的原则，综合考虑系统投资、功能、控制水平和可靠性等各种技术经济因素，DCS系统选用SIMATIC PCS7过程控制系统。
(2)现场仪表选型：现场检测仪表选用成熟可靠且价格适中的DDZ-Ⅲ系列。
4.2.3DCS系统配置
全线设中央控制室，各工段设控制室（可与相应动力配电室共用）。DCS系统由操作管理级和过程控制级组成，其间采用工艺以太网连接。
操作管理级设三台操作站，硬件选用工业PC鸡胚大屏幕彩色显示器，系统软件选用WINCC V4.0。三台操作站集中位于中央控制室，其中一台同时作为系统工程师站。中央控制室内配备一台宽行打印机，用于输出生产报表、历史记录等数据资料。过程控制级四个控制站，分别为生料磨站、窑尾站、窑头站、水泥磨站。各控制站分别位于各工段所设控制室。控制站硬件选用SIMATIC S7-400，软件选用 STEP7 V5.0
工业网络选用 SINEC L2网，将管理级三台操作站和过程控制级四个控制站相联。
4.2新型干法水泥生产线.4DCS系统功能
DCS系统同时完成马达顺序控制和生产过程参数检测控制管理的双重功能，其各部分的功能如下：
（1） 生料磨控制站
制本站所辖范围（包括原料储库底、生料配料、生料制备和生料均化库顶）电气设备的顺序启停，实施电气设备间自动联锁。
检测及控制以下参数：入生料磨石灰石、铁粉等配料及计量设备；磨头仓料位；主电机电流；热工测量；设备保护参数的检测及阀门开度和流量控制。
（2） 窑尾控制站
控制本站所辖范围（包括含均化库底、窑尾框架及喂料、窑尾废气系统）电气设备的顺序启停，实施电气设备间自动联锁。
检测及控制以下参数：窑尾、电收尘器出入口、1-5号筒、高温风机入口、分解炉、混合室的温度和压力；风机、气力提升泵、输送机电流：增湿塔冷却水、窑尾喂料流量：电收尘器入口CO含量;风（阀）门开度；高温风机转速等。
根据生料冲板流量计的流量信号自动闭环调节喂料螺旋转速，准确稳定控制入窑生料流量；根据电收尘器入口CO含量，自动联锁控制电收尘器的高压电源及硅整流设备停止供电，以确保电收尘器安全运行。
（3） 窑头控制站
控制本站所辖范围（包括窑中、窑头余风系统、原煤储存及输送、煤粉制备、喂煤系统、熟料冷却机输送）电气设备的顺序启停，实施电气设备间自动联锁。
检测及控制以下参数：窑门罩、窑头点收尘出入口；回转窑各拖轮轴瓦、回转窑减速机轴承与润滑油、煤仓、收尘器灰斗温度，煤磨轴承、稀油站、煤磨和收尘器的出入口、净风机、煤粉风机出口、回转窑、净风机、煤粉风机、螺旋泵、熟料破碎机、拉链机、蓖冷机各室风机等温度压力、电收尘器、煤磨主电机、收尘器风机电流；喂煤粉流量；原煤仓、煤粉仓、熟料库料位；净风机、煤粉风机出口放风风门，篦冷机各室风机进风风门、电收尘出口等风门开度；回转窑主电机转速等。
依据篦冷机蓖板温度和各室风机出口的压力自动闭环调节蓖床的速度，从而调节蓖板上的料层厚度，使熟料的冷却效果达到最佳。
（4） 水泥磨控制站
控制本站所辖范围（包括水泥粉磨、输送、储存）电气设备的顺序启停，实施电气设备间自动联锁；包装及成品库的检测。
检测及控制以下参数：入水泥磨熟料、混合材等配料及设计设备；包装机；磨头仓、水泥库料位；主电机电流；热工测量；设备保护参数的检测及阀门开度和流量控制等。
（5） 中央控制室操作站
中央控制室操作站主要功能如下：
实时采集各控制站上传的生产工艺参数实时检测值和电气设备运行状态；实时下达各控制站所辖范围电气设备启停命令；实时设定或修改风门开度、转速、流量等各控制参数设定值，并下达给相关控制站。
实时监测各报警参数，长期保存报警记录；实时记录各主要工艺参数，形成层次化学数据采集系统。
采用直观形象的流程图画面，分段实时显示各相关部分工艺参数实时检测值和电气设备运行状态；采用真实准确的趋势图画面。分组实时显示各组相关工艺参数的立式变化趋势，以指导生产；实时统计生产过程数据和生成全线生产报表，便于生产线的统一调度管理。
其中一台操作站同时兼作工程师站，用于系统的调试和维护。
（6） 工业网络
工业网络将各个操作站与各个控制站连接起来，实现相互间的实时数据交换；还可实现各操作站间的相互切换、互为备用；。
4.2.5专用控制系统
为了满足生产工艺要求，结合该生产线实际情况，本次设计选用了三个专用控制系统；生料质量分析控制系统、窑胴体快速温度检测系统、水泥窑火焰监视系统。
（1） 生料质量分析控制系统
本系统包括工业控制计算机、多元素分析仪、制样压片机等。
多元素分析仪能自动测定出磨生料的成分值，其中Ca、Si、Al、Fe四元素分析值作为主要参数提供给工业控制计算机；经数据处理后，控制给料装置；制片压片机用于将周期性取得的生料粉样压片制成片样，为该系统辅机设备。
（2） 窑胴体快速温度检测系统
本系统包括红外测温扫描仪、工业控制计算机、打印机、窑同步触发器、窑位置编码器等组成。通过红外测温扫描仪对窑胴体表面温度检测得到大量数据，送入计算机，经分析处理后将位置、温度等参数显示出来、为窑操作人员提供重要依据。
（3） 水泥窑火焰监视系统
本系统包括探头、彩色摄像机、机械平台、风冷系统、水冷系统、现场控制箱、工业控制计算机、视频卡等。通过摄像探头将窑内燃料燃烧形成的火焰形状、黑火头大小、燃料烧结等情况直接送计算机分析处理显示出来，向操作者全面直观地提供窑内工况。
4.2.6电源接地及电缆
DCS系统各操作站和各控制站电源由中央控制室统一供给，供电电压为 AC380/220V；中央控制室没有UPS不间断电源。
为保证系统的安全和可靠运行，仪表系统和DCS系统分别设置独立接地。仪表系统的接地电阻＜4Ω；DCS系统的接地电阻＜1Ω.
信号线选用RVVP型多芯屏蔽软电缆；电缆线选用VV型电缆；信号线缆采用电缆桥架或穿管敷设，要求与动力电缆相距200mm以上，以防强电信号对仪表信号的干扰；执行器等动力电缆应与新号电缆分开敷设。
4.3采暖、通风及空调
4.3.1采暖
（1）采暖范围主要是人员常守的岗位，如车间操作控制室，中央控制室，值班室，建筑面积980平方米；
（1）总耗设备：960000kj/h；
（2）采暖设备：一般操作室、值班室采用电热取暖器或暖风机；中控室采用分体丽柜式和壁挂式空调。
计有中控室： 3.0匹立柜式空调机 3台
1.5匹壁挂式空调机 6台
水泥磨操作室： 3000KW暖风机 2台
窑尾电气控制室： 3000KW暖风机 2台
其它各车间操作室： 3000KW暖风机 8台
4.3.2通风
对生产过程中散发余热较大的车间，如电容器室、配电室等设机械通风以排除余热，回转窑烧成段采用轴流风机通风冷却。
4.3.3降温
降温范围与采暖岗位一致，主要是操作人员常守的操作室等，主要采用电风扇或空调降温。计有：
中控室： 同采暖
水泥磨操作室： φ1200吊扇 1台
窑尾电气控制室： φ1200吊扇 2台
其它操作室： φ1200吊扇 8台

第五章新型干法水泥生产线 建筑与结构
5.1设计原则
5.1.1充分体现“低投资”的原则，合理去载和柱网布置，在可能的情况下，采用敞开式结构和无厂房设计，以降低工程造价；
5.1.2在安全、实用、经济的前提下尽量注意整体建筑风格统一美观；
5.1.3尽量采用已成熟的新技术、新材料；
5.1.4设计中严格执行《建筑结构荷载规范》、《建筑抗震设计规范》、《混凝土设计规范》及其它有关现行规范和标准，并满足防水、防火、防腐、防噪音、通风、隔热等要求；
5.1.5结合当地特点，为工人创造舒适、整洁的工作环境，为工厂创造安全生产的条件。
5.2基础条件
5.2.1气象条件
（1）气温
年平均温度 9.2℃
最高气温 38.5℃ 高温日数（≥30℃） 40.6日
最低气温 -26.7℃ 低温日数（≤-20℃） 2.1日

（2）气压 8902mbar
（3）降水量
年平均降水量 222mm
最大日降水量 77.8mm
（4）风
最大风速 18m/s
基本风压 50kg/m2
风向 夏季（7月） S
冬季（1月） WN

（5）雪载 30kg/m2

（6）最大冻土深度 1.3m
5.2.2工程地质情况
依据宁夏地质勘探大队所提供的初勘报告，拟建场地的工程地质为自地表往下主要分为红粘土层和砂土层，地下5米为圆砾石土层，
地耐力「R」=240kpa，未见无不良地质现象，拟建场地能满足该项目建筑物的基础承载要求，但地下水对砼具中等结晶性腐蚀。
5.2.3地震烈度
该地区地震烈度8度。
5.3建筑部分
5.3.1屋面
水泥厂新型干法水泥生产线由于粉尘较多，生产车间均作无组织排水，一般屋面采用钢筋砼板上抹砂浆防水层和轻钢屋面，生产车间不设隔热层，车间控制室等人员长久停留地，工作屋面设隔热保温层。具体如下：
原煤预均化堆场、成品库、堆棚等：采用网架屋面；
水泥磨房及其他小型厂房：采用钢筋砼板上抹砂浆防水层屋面；
中央控制室车间控制室：屋面设隔热保温层。
5.3.2围护体
一般生产车间不设外墙维护，采用敞开式结构或无厂房设计，有特殊要求的生产车间或操作休息室肯据需要设隔热保温隔音维护墙。具体如下：
窑头房、原煤预均化堆场、水泥磨房等不设维护墙；
生料磨不设厂房；
中央控制室、总降、车间变电所、水泵房和车间控制室内墙面做混合砂浆粉刷，喷内墙涂料两度，一些清洁要求较高的用房内墙如中控、总降等采用水泥砂浆抹面，刷油漆2度。
原料库、配料站、均化库、熟料库、水泥库等一些耐磨要求较高的库内壁采用耐磨材料铁钢砂浆抹面，库内填充料采用加气砼。
5.3.4地面、楼面
生产车间一般采用砼地面、水泥砂浆楼面，中控室、总降、车变、车间操作控制室等铺地面砖。车间顶棚为喷白二度，车变、车间操控制室等顶棚为纸筋灰抹面喷白二度，中控室、总降刷油漆二度。
5.3.5门窗
入行门采用木门，窗采用塑钢窗，有隔音要求的门窗采用双层门窗。
5.3.6楼梯和栏杆
生产车间采用钢梯，钢管栏杆，选用国标87J432，中控室等采用现浇楼梯。
5.3.7油漆
凡木制构件采用调和漆做一底二度，颜色由各单项工程协议而定，凡钢制构件刷防锈漆一道，铅油二道，颜色应在同一个单项工程中与木制颜色一致。
5.4机构部分
5.4.1结构选型
（1）主要生产厂房：窑头房、窑尾预热器塔架、水泥磨房、成品库等均采用现浇钢筋混凝土框架结构。
（2）一般的单层厂房采用钢筋砼活泼钢结构，物料输送廊等采用轻钢结构。
（3）筒仓：φ8m以下采用钢板库或砖库，大型筒仓采用筋砼结构。烟囱采用钢筋砼结构，筒库采用滑模施工。
5.4.2基础形式
一般厂房为柱下独立式基础，库为整板基础，对于较大荷载较大的厂房可采用梁板式基础，特工程地质祥勘报告出来后，再具体调整，确定建筑基础工程。
5.4.3设计计算荷载的取值，根据工艺资料结合我国目前荷载规范规定采用，其它如设备荷载，按各单项工程的具体情况综合分析研究决定
5.4.4结构材料
混凝土及钢筋砼构件，除部分选用标准图的构件，其标号按标准图采用以外，凡地面以上的混凝土及钢筋砼构件其砼标号全部为C25，因初勘地质报告叙述地下水对砼具中等结晶性腐蚀，故地面以下的基础部分拟采用矿渣水泥，砼标号为C25.钢结构均采用Q235钢的型钢及钢板。砖砌体均采用类似MU7.5砖，M2.5混合砂浆砌筑，地面以下采用M5水泥砂浆砌筑，地坑均采用防水砼。
5.4.5防震设计
建构筑物均按8度设防，建构筑物再结构平面布置、节点的构造处理上均按我国现行抗震规范处理。

公司网站：水泥设备，水泥粉磨

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