水泥工艺流程涉及水泥厂、熟料厂、粉磨站和配置厂四种类型企业。其中水泥生产是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站。水泥混合料是城市建设过程中产生的工业废渣，而水泥粉磨站可以极大地处理甚至综合利用这些城市矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣。水泥粉磨站包括水泥粉磨、水泥均化及配制，水泥包装及散装生产工序。在粉磨站的废渣磨粉加工中，水泥立磨机是粉磨站此工艺流程中的主要设备，是水泥企业加工生产的权威设备。

    在当前的国内市场形势下，立磨机在各种粉磨生产过程中都有着极高的综合性能，而且其高产节能的综合性能已经遥遥领先于众多磨粉机设备。立磨细碎强、破碎效率高，并且运行稳定性好。在一定程度上，降低电耗或者提高系统产量，一定程度上解决水泥企业产量低，运行不稳定等顾虑。另外在工艺流程方面，其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理方便。但闭路磨调整方便，对原材料品质变化及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购买熟料时，熟料易磨性必然不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调节而变化不大，比开路磨有优势。一些推荐采用开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因而标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。选用哪种方式，水泥厂可以根据实际情况，自行选择，LM系列立磨对两个工艺都没有严格要求的，而且立磨机终粉磨系统是最先进的工艺系统。

水泥粉磨站球磨机的应用

1、整机运转采用了独特的“零排放”正压运行系统，制造中精良的密封保证生产过程中无任何外泄污染；在风机采用隔音措施后，球磨机噪音不超过70分贝，克服其它球磨机噪音高的缺点。

2、滚动着的球磨机磨球始终保持均匀磨损，且产量几乎始终保持不变，消除了其他机型的不均匀磨损和形成的不均匀磨损而降低产量现象：且由于运转中磨床有轻微低振动，不造成高硬度耐磨材料的冲击破坏，因而可以使用高耐磨特种材料作为研磨介质，使磨损消耗达到最低。例如用于重质碳酸钙生产，研磨介质使用寿命可达到一万小时以上。是目前所有磨机研磨介质消耗最低的。

3、球磨机结构设计几乎消除了目前各种球磨机存在的运行障碍和缺点，如采用了自动排料回磨，给料可调，细度可调，空气密封等结构设计措施，同时因磨室内无任何需要润滑的部件，消除了润滑的常发故障，球磨机整体达到了理想运转条件。使球磨机可长期连续运转。一次性完成全部生产过程，本机在配置原料破碎机或原料给料粒度在10～30mm以下时的条件下，可从原料到制成品一次性完成全部生产过程，不需配置体外分级设备和配置初磨设备。

4、高压滚球研磨机制，类似一巨型止推轴承，运动耗能最小，物料处于薄层床，在高压下，达到破损极限状态，因此运动和压碎用能最小；同时运转上采用料/气混合比工作，使风机耗能降低；其次，磨机系统采用了正压制粉系统，风量减少10%，最终达到高节能的效果，例如，生产重质碳酸钙产品d97=10μm，比表面积达18000㎝2/g的粉体，能耗指标仅90～95kwt/h，较国外同类产品的90～110 kwt/h降低能耗10～20%。

5、可适用于当今所有矿山制粉生产领域，包括各种高低硬度的金属矿非金属矿、各种烧结料、且可把粉磨与活化一次性完成，对各种要求高纯度的产品，例如高纯度超细石英，锆英砂等，特别对严格要求控制进铁量的粉体，只需在订货中提出要求都可满足，且制粉细度可在比表面积为5000cm2/g～20000 cm2/g之间任意可调。

水泥粉磨站立磨的应用

    水泥粉磨站清除工业废渣，实现了资源的综合利用，是一个绿色环保的产业。立磨机实现的粉磨系统工艺流程简单、操作方便、工艺设备最少、投资少、节电环保，可以掺加更多混合材等优势。

1、粉磨效率高。立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，比球磨系统低30%。(球磨消耗声能和热能)

　　2、工艺流程简单，节省基建投资。立磨有分离器，采用热烟气输送物料，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气直接进收粉器收集，故立磨系统工艺简单，故障率低，运行率高，布局紧凑，建筑面积为球磨的70%，建筑空间为球磨的50-60%。

　　3、烘干能力大。立磨内采用热气体输送物料，在粉磨水分较大的物料(如煤、矿渣等)时可控制进风温度，使产品达到最终水分，立磨可烘干水分12-15%的物料;即使是烘干球磨机，也只能烘干水分为3-4%的物料。

　　4、金属磨耗小。由于立磨运行中没有金属直接接触，磨损小，石灰石单位磨耗一般为4-6克/吨，球磨机高达500克/吨。粉磨白色矿物时对其白度影响比球磨机小的多的得多。

　　5、噪音低扬尘少。立磨在工作中，磨音柔和，一般在80分贝左右。磨辊与磨盘不直接接触，噪音比球磨机约低20-25分贝。立磨采用整体密封，系统在负压下操作，扬尘少，环境清洁。

　　6、产品均化程度高。立磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨，产品粒度均匀;而球磨机易造成过粉碎。立磨粉磨调整分离器转速、风速及磨辊压力很方便，实现便捷地调整产品细度。

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