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水泥工业粉磨的发展趋势
水泥工业中，粉磨工艺的主要发展趋势仍然是高效、节能、以及系统简化。就目前形势而言，水泥工业中立磨所占比例已超过了60%，球磨机已经降低到不足30%。然而，让人有些惊讶的是，工业中使用的不同粉磨工艺以及磨机类型的数量不减反增。虽然所使用磨机的生产能力增加了，但是某些情况下，诸如齿轮部件等却限制了其生产能力。目前，在水泥工业中，单独粉磨站的应用呈现出两位数的年增长率，磨机供应商也随之增加，竞争压力增大。
水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。
就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机，水泥球磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响水泥的产量、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。
水泥粉磨工艺现状及发展趋势纵观现代水泥粉磨工艺，绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备。目前，国内水泥管磨机设计直径已到椎5m左右，产量在150t/h以上。国际上已设计到椎5.8m以上的大型管磨机，用于粉磨水泥，台时产量达200t/h以上。管磨机的粉磨机理是利用筒体旋转过程中将能量传递给衬板，由衬板提升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而完成粉磨作业。管磨机内所用的研磨体形状多为传统的圆球和柱状，圆球形研磨体对被磨物料以点接触方式进行冲击破碎，粉磨效率较低。尤其是当入磨物料粒度尺寸较大，易磨性差时，管磨机低效率、高电耗的矛盾更为突出。
为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，水泥工程技术人员从缩小入磨物料粒度入手，通过优化设计衬板工作表面形状、改变磨内各仓研磨体的提升，抛落轨迹以及采用助磨剂等技术手段，在一定程度上，大幅度提高了磨机的生产效率。
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