传统的矿渣粉磨工艺是立磨或球磨+辊压机系统，产能低、电耗大(约70～80 kW／t)。采用立磨生产矿渣微粉是集烘干、粉磨、选粉为一体，有着效率高、电耗低(约40～50 kW／t)的显著优点，因此在激烈的市场竞争中，立磨系统将会象水泥原料立磨取代管磨机一样逐步取代球磨系统
矿渣是一种活性混合材，主要化学成分为Ca0、Si02和Al2O3 ，其成分与水泥熟料成分接近，早巳在水泥上业得到普遍应用，以往应用方式是与熟料和石膏等物料配合后进行混合粉磨。由于矿渣相对难磨(矿渣的易磨性比熟料高30％左右)，水泥中的矿渣组分比熟料组分粗，其活性难以发挥，从而影响矿渣在水泥中的掺加量。如果将矿渣单独粉磨至一定细度(一般400m2/kg以上)再与硅酸盐水泥混合，则可大幅度提高矿渣的掺量，而且改善水泥和混凝土的工作性能。因此，水泥与矿渣分别粉磨受到更多的重视，在大型水泥厂或粉磨站，各组分可以分别粉磨至不同的细度，再根据水泥品种要求进行产品设计和配比，不仅可以减少粉磨能耗，而且可以优化水泥的特性，水泥后期强度有所提高。
现有研究成果证明，将矿渣粉磨至平均粒径小于5um的超细矿渣和平均粒径小于lOum的中等细度矿渣，可有效提高矿渣的水化活性，能配制大流动性超高强混凝土，不仅能显著地改善混凝土的流动性、减少坍落度损失，还能显著地改善抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性。因此，在混凝土行业，矿渣微粉作为超细掺合料已普遍使用。随着国家对超细矿渣标准的制定，加快了矿渣微粉的应用，同时也促进了超细矿渣生产企业的发展。
合理的获取矿渣粉细度，有效地激发粒化矿渣的活性，首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备。我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期，早期主要采用球磨粉磨工艺，近年来随着立式磨技术及耐磨材料技术的发展，解决了“磨辊和磨盘的磨损”、“稳定料床防止振动”、“磨内除铁”、“高效选粉”等关键技术难点，国产水泥生料立磨已成功用于矿渣粉磨。因其工艺简单、烘干能力强、电耗低等优点而发展最快，立式磨生产矿渣粉现已成为矿渣粉磨的首选设备之一。
在辊压机和球磨机构成的挤压粉磨工艺系统中，如何匹配两者之间的能力，尽可能将更多的粉磨功从机械效率相对低下的球磨机内移出，由效率更高的辊压机完成，并充分发挥各自的能力和特点是该技术能否获得更加优异的技术经济指标的关键。因此，根据辊压机挤压后物料的特性，研制开发出了具有自主知识产权的专利产品——SF系列打散分级机及气流分级机，通过物料分级设备将辊压机和球磨机合理有效地衔接，将小于一定粒径的物料送入球磨机继续研磨至成品，大于一定粒径的物料返回辊压机重新挤压，辊压机和物料分级设备均在一定量的循环负荷率下运行，从而构成现在的挤压联合粉磨工艺系统。

1 MLK矿渣立磨系列型谱 MLK矿渣立磨(图1)系列型谱
(1)原料粒度小、料层薄、矿渣流动性强，难以形成稳定料层；
(2)矿渣铁含量高、易磨性差、对金属磨蚀大，对碾磨构件要求太高；
(3)成品细且存在团聚现象，对选粉要求高。
这些难点在很长一段时间制约着立磨在矿渣粉磨上的应用。近7、8年来，随着硬质材料表面堆焊等技术的不断成熟，立磨粉磨矿渣技术得到迅速发展。世界上各大立磨制造商均相继推出了各自的矿渣立磨，且已经大量应用到工业生产中，其应用成功得益于上述难题的解决。
3 MLK系列矿渣立磨技术特点
水泥生料立磨辊强力增压结构
磨辊磨盘对物料的碾磨主要是由压力和剪力引起的。料层密度越大，压力就越大，因此，高压区在磨辊外侧。剪应力是由于磨辊、磨盘之间存在速差而产生物料滑移引起的，它的大小与压力和速差紧密相关，而方向只与速差方向相关。MLS磨的碾磨区如图2．a所示，理论上高压区应该在磨辊中间位置附近。高的正压力产生剪应力，由于边界是开放的，因此物料经过此处时，就会被挤出去。也就是说存在压力释放，因此这种结构在碾磨矿渣时显得很不合理。MLK磨实施单辊加压、优化设计磨辊和磨盘瓦的曲率、将碾磨比压提高到1 200 kPa。其楔形碾磨区如图2_b所示，在磨辊内侧；虽然速差很大，但压应力很小，所以剪应力也很小，因此此处物料仅仅被压实。而在磨辊外侧，压应力很大，因此剪应力也很大，所以物料在该区域被充分碾磨。由此形成增压区和高压粉磨区，增压区内迅速压实松散物料，并完成初破碎和粉磨；高压粉磨区内完成物料终粉磨。因此不存在压力释放区、碾磨效率高。
立磨是一个高度集成化的设备，与外界设备关联度较小，设备的性能好坏直接能反映到系统的技术经济指标上；而挤压联合粉磨系统由于系统工艺可选择范围比较宽，同时系统配套磨机、选粉机等设备的性能对系统的指标有直接影响，因此辊压机的性能好坏往往不能直 接反映出系统的技术经济指标，还必须对系统的设备和工艺进行优化，才能达到较好的效果。
随着辊压机大型化研发成熟，水泥挤压联合粉磨系统越来越倾向于“多挤少磨”的更节能模式(即采用大规格的辊压机配小规格的磨机模式)，使大部分的粉磨功尽可能地由辊压机输出，球磨机系统仅发挥其细磨和调整颗粒级配的功能。
装备制造技术和工艺配套技术两方面问题的解决使挤压粉磨技术登上了一个新的台阶，为大面积推广应用该技术奠定了坚实的基础。辊压机可以和打散分级机或气流分级机、球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足用户对产量和质量的不同要求，挤压粉磨的高效节能特点得以更加充分的发挥。目前，在水泥粉磨工艺中，采用辊压机及挤压粉磨技术已成为广泛共识，在全国普遍推广应用。
2．辊压机生料粉磨系统
基于高压料层粉碎原理的辊压机在水泥熟料粉磨方面已充分体现了其显著的节能效果。能否在水泥生料粉磨方面也有大幅度的节能效果?国内包括合肥水泥院、成都利君实业股份有限公司等一些科研设计单位及装备制造公司进行了研究和尝试。从早期的辊压机半终粉磨到近期的终粉磨系统都有应用，取得了一定的效果和应用经验。
2000年以来，合肥水泥院开发的辊压机水泥生料立磨半终粉磨系统被成功应用于内蒙古冀东水泥有限责任公司、湖南兆山新星水泥有限公司的5000t／d水泥熟料生产线及吉林省通化特种水泥集团股份有限公司、山东兖矿集团有限公司水泥厂、浙江诸暨八方水泥有限责任公司等企业的水泥生料系统改造中。
3．2稳定料层技术
除采取单辊加压以形成料楔外，还增加挡料环高度来增长物料在磨盘上停留的时间，并配置喷水机构进一步稳定料层。
水泥生料立磨设计可调式喷口环调整到合适的喷口环风速。风速调节范围大，为25～70 m／s。
设计具有减振功能的磨辊限位装置。它的主要作用是使磨辊与磨盘保持一定距离，始终不接触。在安装和检修时可以通过调节它来保证磨辊磨盘之间的设计间距。而且当运转状况恶劣时，可以通过环形弹簧的表面摩擦将振动的机械能大部分转化成热能(可以达到60％～70％)消耗掉，从而达到降低振动的目的。
3.3高效高细选粉技术
采用最新型的动静态分离器并实行变频调速，装备沈重立磨分离器风压密封装置(专利号：200520093439．X)减少漏风量，优化分离器壳体形状。筒体风速沿筒体高度方向的变化关系如图3所示，其优点是选粉能力高、磨内循环负荷低、细度调节范围大、成品颗粒级配好。
3.4碾磨材料技术
MLK系列水泥生料立磨的磨辊和磨盘瓦就是采取硬质合金材料堆焊技术，其硬度为62±2HRC。其优点是：堆焊表面无龟裂，母材可重复使用，使用寿命长，每隔2 000～4 000 h进行修复，产量稳定，并可随机提供自动焊接机，实现水泥生料立磨内修复。

2 振停原因的判断及启磨方法

(1)水泥生料立磨压差迅速减小。出磨温度迅速提高，然后立磨振动高报警，振运停车。这种情况一般是三道阀卡住、断料。由于卡住的物料被送入磨里，磨内物料不平整，可以采取先正常启磨用辅传盘，然后再用带铺料少铺一些料启磨，就可以平稳启磨。

(2)磨压差逐渐变小，出磨温度逐渐提高．振动值加大，振动报警持续时间稍长，然后振动加剧停车，这时看入磨皮带料少，应该是某种原料断料。我公司一般是占原料配比较多的粉煤灰断料(粉煤灰潮湿易挂库壁)。如果提前从配料秤反馈数值发现断料及时和调配站联系．断料在lmin以内，可以避免振动停车。但有时挂的严重，下不来料，最后还是振停。这种断料停车的启磨方式因磨内料少，可以稍多铺一些料启磨，具体铺多少根据拉风及辅传时各参数反映的情况来设计铺料时间。

(3)压差、温度都变化不大，而振动值不定期加大报警，说不定某时报警加大，振动停车。这时应该判断磨内有铁。有可能是外部进的铁，更有可能是磨内受损部件掉下的铁，有时小块铁可以从排渣口排出，但易堵排渣口。停车后可以通知岗位进磨检查。这种停车后的启磨方式可以与平常开车的启磨方式一样。

(4)压差迅速增大，出磨风温减小，振动加剧。这种情况一种是原料秤“飞料”：一种是排渣增多．导致入磨物料的增多。还有一种情况是压差迅速增大，出磨风温不变，压差增大得不到缓解，也会立即振动停车。这种情况一般是石灰石粒度大。如果及时采取开大循环风机阀门、减小选粉机转数、减料等措施，有可能避免振动停车。但有时振动特别快，立即停车，连调整时间都没有。这种停车后的启磨方式不用铺料．用辅传盘一下磨，正常启磨就可以。

3 水泥生料立磨操作注意事项

MPS3350B型水泥生料立磨由于没有升辊机构和在线调压手段，主要靠辅传布料，借助主、辅传扭力差启动，对磨况判断不好，操作不当，很容易振停启动不起来，特别是在磨损后期启磨操作较难，不易一沃戏功。一般需注意以下几个方面：

(1)由于这时期的研磨能力下降，排渣量大，喂料设定要比正常少。

(2)原料石灰石的配比尽量先选择低些，等磨启动平稳后再调到正常值。

(3)最好先选择正常启磨方式，盘几十秒磨，再根据磨内料的情况用带铺料启磨。

(4)启磨前，循环风机前风门开得要比正常大，选粉机转数打到最小，入磨温度不要太高，保证出磨温度在70℃左右，液压设定最小值。

总之，薄料、低压差、低温启磨较好。当然启磨操作需要操作员经验丰富，要手疾眼快，根据辅传运行时磨的情况，在水泥生料立磨主电机启动前对各控制阀门及控制参数及时调整，以保证启水泥生料立磨操作一次成功。

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