立式压滤机（滤框与地面呈水平设置）选矿设备。国内外多用于重有色金属（物料在框内分布均一）卧式压滤机（滤框与地面呈垂直设置）多用于化工等密度较轻的物料。

对较易过滤的物料或水分要求严格（12%左右）时，球磨机 过滤设备和球磨机设备不同。应优先选用真空连续过滤机，另外一方面，还具有设备轻便、造价低、易于操作维护。

可选用普通框式压滤机。浮选机当过滤的物料料浆中固体含量少而又对滤饼水分要求不严格的情况下。

要求滤饼水分小于10%时，对过滤量较大的难滤物料。制砂机 可采用立式或卧式隔膜挤压吹风框式自动压滤机，该机结构较为复杂，并必需有可靠的程控装置，制砂生产线 国内外多在可去掉干燥作业时才优先选用。此类设备投资大、维护复杂，但由于可去掉干燥作业，制砂设备 总体经济指标上是合理的

但是水平带式真空过滤机，近年来国外选矿厂也有用于尾砂过滤。颚式破碎机多用于有洗矿的场所，具有形成滤饼、洗矿、吸干在一个周期内可根据工艺要求无级调节的优点。

选矿技术的发展很大程度上是与选矿工艺的改进和选矿设备的发展息息相关的。我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须大力开发选矿工艺，如重选、磁电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合选矿工艺。在选矿设备上，保证设备取得优良选别效果和独具中国特色。

　　选矿工艺-选矿工艺:

　　选矿工艺方案比较多：浮选、重选、氰化、混汞都可以，具体到每种矿石应用的方案不尽一样，可能是其中的一种或者是几种工艺的混合。

　　提高精矿品位和回收率的的2个方法

　　第1个可提高精矿品位和回收率的选矿工艺，选择节能、高产的破碎设备，包括破碎、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备超细碎，粉碎后的产品作为磨矿工序的给料。

　　矿石的细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，锤式破碎机破碎机内的锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困难、时间长，设备运转率低。不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，最短的有三五天更换一次的，最长的才半个月更换一次。锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。

　　第2个提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法，选择节能、高产的磨矿设备。矿物分级的方法较多，其中螺旋分级机是最原始的分级设备。分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。还有一种分级设备是水力旋流器。现在有较多的大型选矿厂，去掉了一段、二加气混凝土砌块段磨机后的螺旋分级机设备，改用了水力旋流器。这种方法是既起到了对矿粉的粗细分级，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了一级脱水设备。该设备还用在无磁矿粉复选前矿浆的烘干机分级浓缩，起到了良好的效果。如何选用分级筛选设备，请参阅有关选矿设备手册和公司的分级机、高频筛、水力旋流器的使用说明书。

　　综上所述，低水平的选矿厂通过进行工艺技术改造，使产品的品位提高66.5%

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