双齿辊破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。本厂生产的齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。具有噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

如今，齿辊式破碎机有以下几点新发展

1、齿板的齿形不再延用传统设计，齿形大但粒径又能很好地保证，寿命超长，粗齿板寿命1.5~2年，细齿板寿命不小于10个月。齿的形状不再是传统的扇形齿，扇形齿因为形状和燃煤粒径的要求，齿不能做得太大，细齿不能超过15mm。由于国内的耐磨材料的限制，实际磨损时间不会超过3个月，同样材料我们的齿板寿命提高3~4倍。
 
2、 在布料方式上，我们不再采用传统的机械式布料装置，而采用有独特结构和特殊材料的振动布料方式。在我国古代科学家宋应星的著作《天工开物》一书中，讲到簸萁的原理实际上就是振动布料的原始应用。布料器的底部采用弧形结构（根据破碎前燃煤的粒径分布确定），钢板上铺有既耐磨又光滑的超高分子量聚乙烯板，能保证煤向两边移动，避免大量的煤块落在齿辊中间而造成偏磨。

3、专门为装拆齿板设计了液压专用工具。将专用工具固定在机架上，按动控制按钮，液压缸就可以沿辊子轴向运动，将齿板顶出。缓慢旋转辊子，可将沿圆周分布的齿板依次顶出。安装时，镶条也是用油缸顶进去，不用铁锤野蛮敲击，保证轴承不受来自铁锤的瞬间冲击力的破坏，大大提高了轴承的使用寿命。

4、配有简便可靠而又能平行瞬间动作的液压避让系统。可在正常通过煤及矸石时硬性破碎，保证出料粒径，不会超标。在遇到铁块和橡胶等难破碎物时，能够平行退开，硬物通过后又能迅速回到原位，保护了齿板、轴承、轴等不受损坏，保证设备的正常运行，有效降低了设备的维修次数和强度。液压系统的压力可根据电厂燃煤的煤种、杂质的多少进行调节，可将硬物对设备的冲击破碎坏降到最低。

5、开发出超高产量的齿辊破碎机，最高产量达900t/h，结束了超过500t/h就要依靠进口设备的局面。将筛机与齿辊破碎机结合在一起，开发出入料小于300mm，出料在10mm以下的GF6PG系列筛分破碎机，使齿辊破碎机的产量大大增加。

6、根据用户的需要，可以增加一些方便使用的装置，提高产品的使用性能和档次。如杂物清扫装置、自动开启检测门装置、轴承测温装置等。

齿辊破碎机的使用潜力：

齿辊破碎机在破碎设备中是很具有潜在力的，市场发展平稳，齿辊破碎是指破碎机在破碎物料的过程中，物料被破碎机的主要破碎部件进行反复的冲击力，在巨大的冲击力下被破碎的结果。比较常见的以冲击式破碎物料的破碎机有反击式破碎机和锤式破碎机。与锤式破碎机相比，反击式破碎机在破碎物料中，对物料的冲击次数会多些，当然这两种破碎机的破碎比都大，适合破碎脆性的物料。

1.破碎比大

以冲击破碎方式为主的破碎机，其破碎比可达到50以上，是鄂式破碎机、圆锥式破碎机的两倍以上。于是，在需要单段破碎的场合，例如水泥工业的石灰石破碎，以冲击破碎机方式的破碎机会受到更好的采用。

2.产品颗粒好

在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒呈立方体形态的概率较高。所以，生产出来的产品的针片状百分比含量，比鄂式破碎机、圆锥式破碎机等生产出来的产品针片状百分比要低，可低于10％。于是，在需要立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路面，通常采用冲击破碎方式来作为终破设备，生产混凝土骨料。

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