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回转窑故障之入窑生料量波动的处理办法——水泥粉磨站


1 问题的提出 

  1998年马钢集团公司投资新建一条年产25万t五级旋风预热器窑生产线。烧成系统采用DCS系统控制。生料入窑的工艺流程如图1。 

图1 原生料入窑工艺流程 

  生料入窑双管螺旋输送机与冲板流量计采用PID回路,通过计算机控制,经多次优化调节,生料量波动仍无法控制;设定值10t/h仍可冲到60t/h,生料波动很大,有时将喷煤管火焰冲灭,无法煅烧。 

2 解决措施 

1)将Φ315mm×2500mm双管螺旋喂料机改为Φ300mm×2500mm变螺距螺旋喂料机;冲料时间有所延长,但仍可冲到极限值60t/h,波动仍未解决。 
  

2)将变螺距螺旋喂料机下料端抬高13°,使出料端高于进料端;冲料现象有所好转。设定值≤20t/h,上下瞬时波动在10t/h左右。 
  

3)在不得已的情况下,打开双管喂料机出料口上方观察孔看料流情况,发现这种工艺流程生料含空气量大,流动性特别好。有时,即使双管喂料机停止工作,仍出现生料从双管喂料机间隙冲料现象。为此,我们根据现场空间结构,采用了双管喂料机下部安装一台400mm×400mm刚性叶轮给料器。此台刚性叶轮通过变频器进行调速。使生料量具备了两级调节。 
  改进后生料入窑流程图见图2。 


图2 改进后生料入窑工艺流程 


3 效果 

  经调试,刚性叶轮给料机不仅能避免气力提升泵反风而引起的生料波动外,而且能均匀地喂料给冲板流量计,防止双管螺旋喂料机冲料。再加上两级调节,使入窑生料波动量已基本控制。设定值30t/h,上下瞬时波动小于±0.5t/h;设定值40t/h,上下瞬时波动小于±1t/h,经进一步完善双调节回路参数,入窑生料量已基本没有波动。

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