预分解窑耐火材料的优化配置在预分解熟料生产线中占有举足轻重的地位，如果该配置不合理，那么就会出现一些故障。酿成很大的损失。今天我们以下面为例子给大家讲述下怎么优化配置预分解窑耐火材料：

某公司南厂拥有2条预分解熟料生产线，其中1号窑Φ3.2×48m回转窑于2002年投产运行。运行以来，我们对窑用耐火材料的使用不断总结，使用情况一年比一年好。2007年、2008年年运转率均在91%以上，熟料产量均达43万吨。自2008年10月至2009年12月连续404天整台窑没有更换过耐火砖，过渡带16.2~21.4m易损坏部位耐火砖使用840天未出现红窑事故。
　　1.配料方案的确定。生料采用4组分配料，煤采用山西优质低挥发分煤，燃烧器采用先进的4通道煤粉燃烧器，熟料三率值确定为：KH：0.90-0.94、SM：2.9-3.1、IM：1.5-1.7。

　　2.耐火砖的砌筑。首先，应由专人负责监督耐火砖进厂，对砖的种类、规格、数量、厂家情况应严格检查验收；其次，砌砖过程中（如出现残角破损）因受潮挤压开裂时应坚决不用，否则将隐患重重；第三，重视砌筑质量。人们常说：三分材料，七分砌筑。砌砖时直镁砖因其膨胀系数较高，应保持一定的膨胀缝，而硅莫砖因其膨胀系数小，用耐火泥时切记少用，耐火泥不能太稠，只要垫平即可。砖缝越小越好，最后要严格检查。砌砖结束后，应由专门人员进行认真检查，每一环每一块砖都不能放过，只要能打进插铁的，就要打进拽紧。
 
　　3.挂好第一次窑皮。注意维护窑皮稳定的厚度和长度。新砖初次点火投料，窑内没有窑皮保护，耐火砖完全暴露在高温火焰下煅烧。挂好第一次窑皮，烧注第一股生料至关重要，在这个过程中不准出现停窑停烧事故，否则耐火砖会由于急冷急热而炸头或挤压而断裂。点火升温过程应坚持“慢升温，不回火”的原则，一般从初次点火至投料8小时左右即可完成。
 
　　挂窑皮阶段应坚持不懈，一般保持正常投料量的90%左右即可，窑速宜稳不宜快，否则，窑内热度不稳定。三班都应保持煅烧一致，不可烧大火、顶火，煤管位置应小幅度来回移动，使窑皮平整，厚薄均匀。

　　4.保持良好的火焰形状。保持良好的火焰形状是每一个看火人员应尽的责任和义务。良好的火焰应活泼顺畅有力，有一定的火力强度，同时要求其粗细长短合适。不分叉、不冲刷窑皮，这一点对延长耐火砖使用寿命极为重要。造成火焰不正常原因主要有：喷煤管头部破损，一般是指煤管头部烧损或磨蚀；风道与煤风道之间磨穿，互相窜风导致火焰变形严重，如出现火焰分叉或变形，应及时更换煤管或清理头部结焦，查明原因。其次，窑内通风不好造成火焰不顺畅，窑内有结圈或大球，火焰不顺畅，前面憋火，主要原因是烟室积料，上方缩口结皮或窑内有大球或长厚窑皮所致。如果出现煅烧憋火情况首先应减台时运行，及时清理烟室和缩口结皮，如有大球应马上进行烧球烧圈操作，使窑内通风良好，火焰顺畅。

　　5.耐火砖的优化配置：经过不断摸索，结合我们的工艺特点，我们对耐火材料进行了如下的优化配置：
　　前窑口：由于窑速较快，出窑熟料温度高、磨蚀严重，因此前窑口选用耐磨耐高温且热震稳定性较好的窑口专用浇注料。
　　烧成带前端：由于考虑出大球或窑口圈长得较高的情况，前面配置1.2m硅莫砖，热震稳定性好，耐磨、耐冲刷。
　　烧成带：从2m开始到15m选用直接结合镁铬砖，此种砖耐火度高，能承受2000℃左右的高温，荷重软化温度高，能承受较高温度，另外容易黏挂窑皮，砖与窑皮结合紧密，不易掉窑皮，所以选用此砖比较合适。

　　过渡带：由于新型干法窑最易损坏的就是这个部位。此处主窑皮不稳定，附窑皮频繁变化，如有大球会在此处徘徊不前，把砖砸坏导致事故发生。因此此部位应选用耐磨、耐冲刷、抗化学侵蚀性能较好且热震稳定性较高的硅莫砖。我们在16.2~21.4m部位选用的硅莫砖，使用了两年多仍然没有出现红窑掉砖。

　　前过渡带：选用普磷砖即可。由于此处工况条件相对较好，我们从2005年1月用普磷砖至今近5年时间，仍然在使用。
　　后窑口：选用耐碱、耐冲刷的浇注料即可。耐火材料的优化配置，可以大大提高回转窑的运转率，节约维修资金，提高熟料质量。经过实践证明，我们的耐火材料配置方案比较理想。

-------------------------------------------------------------------------------------------