1　窑尾负压过高

　　原因：

　　1.               系统引风量过大。

　　2.               窑内结圈。

　　3.               压力表失灵。

　　处理方法：

　　1.               减少系统引风量。

　　2.               处理结圈。

　　3.               检查仪表。

2 窑尾负压过低

　　原因：

　　1.               窑内通风不畅，引风量不足。

　　2.               预热器断料。

　　3.               压力表失灵或负压测压孔堵塞。

　　处理方法：

　　1.               加大系统引风量。

　　2.               迅速给预热器投料。

　　3.               检查仪表及测压孔，疏通测压孔。

3 窑皮温度过高

　　原因：风气配比不当，窑速低，窑内衬砖磨损严重（超过1∕2）或出现结圈等窑况。

　　处理方法：

　　1、            发现窑皮温度过高时，应减少入窑煤气量和一次风量，使窑温降低。

　　2、            上述方法不行时，如窑速可调，可以提高窑速相应增加给料量；如不允许提高窑速，应立即采取短时间停煤气，待窑皮温度降至正常后再逐渐给煤气。

　　3、            先处理窑况，然后再降窑温。

　　4、            如果确认为衬砖磨损严重（超过1∕2）应停窑更换。

　　火焰太长：

　　1、燃烧器外流风太大，内流风太小，风煤气混合不好。

　　2、二次风温偏低。

　　3、系统排风过大，火焰被拉长。

　　4、煤气热值低或煤气杂质高，煤气不易着火燃烧，黑火头长。

　　火焰太短：

　　1、窑头负压偏小，甚至出现正压。

　　2、二次风温度高，煤气燃烧速度快。

　　3、窑内结圈、结厚窑皮，或预热器系统结皮堵塞。

　　4、燃烧器内流风太大，外流风太小。

　　5、煤气质量好，着火点低，燃烧速度快。

4  耐火材料脱落

　　原因：不正常的升、降窑速及较大的温度变化或处理窑况不当，容易造成窑内掉砖或浇注料。

　　现象：窑筒体局部温度过高，冷却器篦条筛上发现有砖或浇注料。

　　预防措施：

　　1.                   烘窑时严格按照烘窑曲线进行升温。

　　2.                   避免窑的热工制度大起大落。

　　3.                   事故停窑后要注意窑内的保温，不能急剧降温。

　　4.                   事故时停窑、启窑的速度不能过快，升温要按升温曲线进行升温。

　　5.                   处理窑况时要注意保护窑衬。

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