1、磁铁矿选矿设备螺旋分级机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

2、螺旋外缘应为连续螺旋线，不得有大于5mm的凸凹处。

3、组装后的螺旋外缘直线度公差值不得大于螺旋长度的0.2%。

4、螺旋轴母线直线度公差值不得大于其长度的0.15%。

5、螺旋衬铁应采用耐磨材料制造，其硬度大于或等于50HRC。

6、各轴承温升不大于35摄氏度，最高温度不超过70摄氏度。

7、螺旋槽内壁、螺旋衬铁、叶片、支架、螺旋轴及下部支座只涂两层底漆，漆膜厚度不小于35um。其他所有外露非加工金属表面均涂以两层底漆和两层面漆，漆膜总厚度不小于74um。漆膜附着力均不低于GB 9286中的2级。涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。

8、沉没式螺旋分级机水槽溢流端结构允许设计成直开式、半斜开式或斜开式结构。

9、升降装置允许采用机械或液压提升。当采用机械提升时长降丝杠应运转灵活可靠，行程开关应灵敏。当采用液压提升时螺旋升降位置要准确，各液压元件密封应良好，不许漏油。

10、磁铁矿选矿设备螺旋分级机运转应平衡可靠，噪声声压级不得大于87dB（A）。

11、磁铁矿选矿设备螺旋分级机应具有可靠性指标。

12、磁铁矿选矿设备螺旋分级机成套供应范围包括：

1.磁铁矿选矿设备电磁选的控制箱应安装在干燥平稳的地方，以防止进水而发生漏电或烧坏电器元件，安装本机器时控制箱及磁选机的地线必须接牢固，因无地线而产生的不良后果本公司概不负责。

2.当控制箱直流电表、电压表示值偏离技术参数规定之±20%时请立即停止检查，否则会导致线圈烧损。

3.本机绝缘系统采用10#变压器油，油面必须处于观油镜上、下标线之间，油量过少会降低绝缘程度，油量过多则造成不必要的浪费。

4.本机冷却系统采用冷却水将线圈工作时所产生的热量带出机体，所以本机通电前必须先送入冷却水，停机时先停电后再停冷却水，进入磁选机的水必须为干净水，且温度不高于20℃，否则会因冷却管堵塞或散热不良而烧化线圈。

5.需使用符合磁铁矿选矿设备本机的电源。

6.本机在正常的使用条件下保质期为一年，如有异常请及时与本公司（或经销商）联系，切勿自行拆卸，否则本公司概不负责。

主要介绍一下这个磁铁矿选矿设备中的分级设备的安装及易损件情况，方便大家在使用的过程中做到对该设备有一个很好的维护。

安装：洗矿安装倾角，应根据溢流粒度、返砂浓度，以及与磨矿机配置要求等确定。 要求获得溢流粒度粗，返砂浓度大，侧安装倾角大，反之倾角小，一般在 12°-18°范围内。安装高度，用户按工艺流程自定。

使用：分级机按要求安装到位，投入使用前应完成以下工作：

1、磁铁矿选矿设备各运动部位加注润滑油脂：

减速机：20″机械油                    油量10kg

轴承箱：2″钙基脂                     油量足量

2、空载运行20分钟，检查各部位螺栓是否松动，有无异常现象。提升机运行是否正常到位，可靠。

3、确认无误后，即可投料正式生产。

4、当启动、突然断电时及检修时，应启动升降机将螺旋提下端出浆面，以减少矿浆的侵蚀，以及对螺旋叶片的淤积。

易损件：

螺旋叶片、衬套、减速机ZQ350   236轴承, 234轴承,8234轴承 小齿轮

 1.重选法 
　　重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。 
　　2.浮选法 
　　浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 
　　有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 
　　3.磁选法 
　　磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。 
　　4.电选法 
　　电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。 

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