水泥磨物料磨内停留时间的标定常采用石膏法进行测定，但在圈流水泥磨中由于循环负荷在200%左右，故即使停止石膏喂料20~30分钟，仍不能使磨内石膏走空，加大石膏喂入量后，出磨氧化铝峰值也不明显，使测定结果受到影响。本文介绍一种采用荧光素作为示踪介质，准确测量圈流水泥磨物斟磨肉淳留酵阂喜鲁毒浩。
    
    1．荧光素有关情况介绍
  荧光素即间苯二酚，它能在水中溶解稀释，产生一种强烈而光亮的黄绿色，在紫外光下观察强度几乎是双倍的，其发射效率大约为75%。荧光素的PH值为12~13，能够在强碱下稳定存在，其水溶液能够很快渗入水泥熟料中，且此过程没有离子的离析现象。荧光素的溶解度较高，它能迅速容易地从水泥成分中分离出来，可通过目测判断荧光素强度大小，也可用荧光素计测定荧光素的相对含量。故荧光素加入水泥磨内能够沾染示踪物料颗粒，准确测定物料在水泥磨内的停留时间。

    2．物料在磨机停留时间测试过程
    测定前准备工作程序
    以我厂直径3.8米×12米水泥磨为例，现场测定前准备工作程序如下：
    (1)测定并计算磨内物料通过量，以确定荧光素的加入量(一般1吨/小时通过量需加0.75克荧光素)。我厂水泥磨台时产量为65吨，循环负荷为200%，故磨内物料通过量为65x(1+200%)，即195吨/小时荧光素的加入量为195*0.75＝146.25克。
    (2)每份荧光素加入l-5倍的水制成溶液，搅拌混合直至所有荧光素粉末完全溶解，故146.25克荧光素需加水146.25x1.5=219.4克。
    (3)取3公斤左右熟料放人塑料袋内，然后将荧光素溶液倒在塑料袋内的熟料上，搅拌使其混合均匀，直到几乎没有游离的荧光素出现。
    (4)实际测试前应准备好试样袋，每个袋上标明时间、磨机号码、试样间隔时间。闭路水泥磨一般应标记30个试样袋。
    现场测定程序
    (1)将与荧光素充分混合的物料连同熟料袋一起喂入磨内，注意防止被卡塞在进料口。
    (2)当荧光素入磨后，立即开始在磨尾取样。从磨机出口主要料流上取样，测试时间一般为20分钟，前10分钟内每隔0.5分钟取样一次，以后每隔1分钟取样一次。
    (3)测试期间应记录下述数据：a熟料石膏和混合材喂料量．b提升机功率或电流；c选粉机功率或电流；d磨机功率或电流。
    试样的荧光素含量测试
    (1)从试样袋中称取2克试样对应放入150毫升的烧杯中(烧杯也要对应编号，以免混乱)，加入50毫升蒸馏水，并用玻璃棒搅拌30秒。
    (2)将搅拌均匀的试样溶液从烧杯通过滤纸倒入已对应编号的透明小容器(16毫米x150毫米光学试管)，达到小容器容量3/4即可，将小容器按编号顺序排列整齐。
    (3)试样中荧光素的含量可用目测检验。即将小容器放在暗室的紫外光线下，观察哪一个试样的荧光素强度最大，该样的取样时间即为物料磨内停留时间。也可用荧光计测荧光素的相对含量，根据不同的取样时间和荧光素的相对含量绘制坐标图。

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