项目简介：宁夏赛马实业股份有限公司在对新矿点开采过程中发现石灰石中Mgo含量较高，储量比较大，约有300万吨左右。在采用高镁石灰石配料的生产初期，2500t/d生产线工艺事故频繁，窑内结圈、结蛋，分解炉缩口及窑尾烟室结皮，预燃炉锥部多次结皮堵塞，被迫多次停窑，其煅烧出来的熟料强度不理想。经分析上述情况产生的原因认识到，主要是由于原料中Mgo含量偏高，导致液相出现温度降低，液相量多，黏度大，造成窑内出现结蛋、结圈现象，为此公司对配料进行了调整，改变生料的易烧性，同时在关键的部位增设了空气炮，有效的清理结皮，保证了通风，提高了产量，使得利用高镁石灰石也能煅烧出优质高产的水泥熟料。
       创新性:1.首先调整了配料方案，在使用高镁石灰石配料时，适当降低生料中Fe2O3的含量，减少过多的液相量，从而使回转窑内液相量维持在正常水平，适当降低了液相黏度，提高了生料的易烧性，保证了f-CaO的吸收，熟料质量有了明显的改善；2、在分解炉下缩口及窑尾烟室顶部增设空气炮，及时清理结皮，保证了窑内正常通风及窑炉风量的平衡，提高了水泥窑安全运转率，水泥熟料的产量和质量得到明显提高达到了资源综合利用，降低资源消耗的目的；3.通过，使高镁石灰石资源在水泥厂得到充分利用。
       实际应用效果、推广应用情况：该项目的实施使高镁石灰石资源得到合理综合利用。公司采用高镁石灰石通过调整配料，生产稳定，使2500t/d生产线熟料日产量由2300吨，提高到2700吨。300万吨高镁石灰石资源如果废弃不用，损失巨大，如果剥离则需投入2400万元，本技术革新成功后，资源得以有效的利用，同时企业可节支2400万元，据统计2007年企业新增利润1463万元、新增税收248万元，效益显著。我国高镁石灰石资源较多，该革新成果可供水泥行业借鉴。