石油焦颗粒与其它颗粒和管壁之间的粘结力，从而恶化了混合煤粉在流化喷吹罐内和输送管道内的流动状态，不利于混合煤粉在管道中的输送过程。值得指出的是，石油焦恶化混合煤粉输送性能的幅度总体上较小，只是一个趋势，不会对高炉喷煤的实际生产过程构成明显影响。3结论(1)石油焦的着火点和反应性介于烟煤和无烟煤之间，与无烟煤较接近。(2)在烟煤配比保持不变的条件下，当石油焦代替部分无烟煤后，混合煤粉在高炉喷吹条件下的燃烧率提高，混合煤粉的燃烧性能得到改善，这将改善混合煤粉在高炉内的燃烧过程，同时降低高炉内未燃煤粉的数量。(3)石油焦代替部分无烟煤后，混合煤粉的可磨性能得到改善，磨煤机的产量则相应增加，这将降低磨煤工艺的电耗和生产成本。(4)当石油焦代替部分无烟煤后，混合煤粉的输送速度略有降低、输送性能略有恶化，这将恶化煤粉在流化喷吹罐内的流化状态和在管道中输送过程。(5)单纯从降低磨煤工艺的生产成本和改善混合煤粉在高炉内燃烧过程的角度出发，石油焦的配比可适当提高；单纯从改善煤粉在流化喷吹罐内的流化状态和在管道中输送过程的角度出发，石油焦的配比不宜过高；从降低高炉硫负荷的角度出发，石油焦的配比不宜过高。综合考虑混合煤粉的磨煤过程、燃烧过程、输送过程和高炉的硫负荷，石油焦的配比控制在15以内较适宜。

石油焦的哈德格罗夫可磨性指数（HGI）的测定 (三思仪器 Alice)
1、范围 本部分规定了炭阳极用煅后石油焦哈德格罗夫可磨性指数（HGI）的测定方法。

2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 YS/T 625  炭阳极用煅后石油焦

3、方法原理 将一定粒度范围和质量的煅后石油焦，经可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分，称量筛下物的质量。从标准样中得到的可磨性指数曲线计算煅后石油焦的可磨性指数。

4、术语 哈德格罗夫可磨性指数（HGI），Hardgrove Grindablility Index 通过比较煤标准来测定相对容易磨成粉末的煅后石油焦。HGI值越高，煅后石油焦就越容易碾磨。

5、仪器 5.1  可磨性测定仪 5.2  试验筛：试验筛为圆形，直径200mm,高度50mm，包括盖子和筛底。盖子、筛子、筛底能组成一个筛分的测试体系。筛孔的尺寸为4.76mm，1.19mm，0.59mm，0.074mm。 5.2  振筛机：顶击式振筛机，摆动次数 221次/min，振击次数 147次/min。 5.3  天平：感量0.01g。 5.4  二分器。 5.5  保护筛：能套在试验筛上，孔径为13mm～19mm。

 6、取样 炭阳极用煅后石油焦按YS/T 625进行取样。

7、试样制备 7.1 将取好的样品，破碎到小于4.76mm，缩分取1kg。煅后石油焦有时会覆盖有一种除尘剂，用于在随后的运输过程中减少灰尘的产生和数量。合适的除油溶剂有二氯甲烷、二氯乙烷和甲苯。 7.2用0.59mm的筛子分批筛分称好的样品（7.1），每批约200g。采用逐级破碎法，不断调节破碎机的辊间距，使其只能破碎大颗粒。不断破碎、筛分，使上述样品全部通过1.19mm筛子。 7.3 称量0.59mm～1.19mm的破碎后的煅后焦样品，精确到1g。计算这个粒度范围内的样品占破碎前的总质量的百分数（出样率），若小于45%，则重新制样。

 8、测定步骤 8.1 运转可磨性测定仪，检查是否正常，然后将计数器调到合适的启动位置，使仪器能在转动（60±0.25）转时自动停止。清扫研磨碗、研磨环和钢球，将钢球尽可能的均匀的分布在研磨的凹槽内。 8.2 将0.59mm～1.19mm的试料，用二分器分出120g试料，用0.59mm的筛子在振筛机上筛5min，除去小于0.59mm的粉料。再用二分器分出各50g的两份试料。 8.3 称取50g试料(m0)（8.2），精确至0.01g。将试料倒入研磨碗内，平整表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的试料清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向一致时将研磨环放在研磨碗内。将研磨碗移入机座内，固定好，确保总垂直力均匀的施加在钢球上。启动电机，仪器转动（60±0.25）转后自动停止。 8.4 将保护筛（5.5）、0.074mm的筛子和筛底装配好。取下研磨碗，报粘在研磨环上的粉料刷到保护筛上，然后将试料和钢球一起倒入保护筛。仔细将研磨碗和钢球上的粉料刷到保护筛上。再把保护筛上的粉料刷到0.074mm的筛子内。取下保护筛，并将钢球放回研磨碗。 8.5 盖上筛盖，将（8.4）试验筛放在振筛机上震动15min，称量0.074mm筛上的试料质量（m1），精确至0.01g。 8.6 称量筛上和筛下的试料质量，两者之和与研磨前的质量相差不得大于0.5g。 9、测定结果的计算 按公式（1）计算0.074mm筛下试料的质量m2：        •••••••••••••••••••••••••••（1） 式（1）中： m0 — 煅后焦研磨前的质量，单位为克（g）； m1  — 煅后焦研磨后筛上的质量，单位为克（g）。 根据筛下煅后焦的质量，查校准图（见附录A），得出可磨性指数（HGI）。 取两次测定的算术平均值，结果修约到整数。 附录 A （规范性附录） 校准图的绘制

A1  绘制校准图要使用具有可磨性指数标准值约40、60、80、110，4个一组的国家可磨性标准样。每个标准样用本实验的可磨性测定仪，由同一操作人员按第8章的要求和步骤重复测定4次。计算出0.074mm筛下样的质量，取其算术平均值。 A2  在直角坐标纸上以计算出的标准样筛下物质量平均值为纵坐标，以可磨性指数标准值为横坐标，根据最小二乘法原则对以上4个标准煤样测定数据作图，该直线就是所用可磨性测定仪的校准图。 注：最小二乘法即时所作的直线使图上的每个测量点沿y轴到该直线的距离平方和最小。

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