安装与试运转要求
    1、选粉机设备的安装
    ⑴ 基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
    ⑵ 固定基础：浇筑4个标高聚物150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋藏16mm厚钢板）。
    ⑶ 壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整、法兰间加石棉绳密封,在工作时不允许有漏风现象。
    ⑷ 传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。
    2、整机安装完毕，上盖的水平误差不大于2/1000。
    3、试运转
    安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：
    ⑴应对回转部分检查，主轴呈铅垂状时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的组件应进行平衡试验，不平衡力矩不大于2N.m。
    ⑵ 回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。
    ⑶导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。
    ⑷ 选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。
    当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。
    六、操作作维护及检修
    影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥高效率，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。
    为了保证选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
    ⑴ 各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂必须清洁。选粉机轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。
    ⑵ 各轴承温度不得超过60℃。
    ⑶ 经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
    ⑷风管管道应定期清灰，同时各管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。
    2、检修
    选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
    检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕方能开车。
    检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：
    ⑴主轴、轴承、油封的清洗、检查、如超过规定值应进行更换。
    ⑵各联接处的螺母的否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
    ⑶检查各仪表是否完整灵敏，否则应进行修理或更换。
    ⑷清除壳体、管道上粘着的粉尘。
⑸分级圈（转子）的转笼、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。

七、产品细度调节
    如果从选粉机出来的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗，则调节方法相反。

如你对本公司选粉机感兴趣请点击-->选粉机,离心选粉机_三分离选粉机_v型选粉机|涡旋选粉机