PCB型锤式破碎机主要由锤头、转子、篦条筛、护衬板、架体等组成，是利用机壳内锤头快速旋转的动能对物料进行冲击破PCB1000×800碎。它具有体型小、结构简单、破碎比大、产品粒度细、生产效率高等特点。锤式破碎机的锤头和篦条及篦条支承架较易磨损，有一定的维修工作量，尤其是双列篦条锤式破碎机维修工作量就更大了。笔者根据多年来实际工作中PCB1000×800篦条锤式破碎机维修改进方面的经验，谈些粗浅体会，以供参考。

１  存在问题浅析

    PCB1000×800锤式破碎机由于回转直径及转子工作宽度较大，为了避免篦条过长而被击弯或折断，篦条筛在设计上都采用了双列结构。而在实际工作中篦条支承架的篦条槽容易被磨损，击崩槽端，篦条跌落，以致于损坏后道工序的机电设备。我公司曾多次发生跌落的篦条卡住斗式提升机等设备，甚至附属电机被烧毁的事故。平均每年需要两次更换篦条支承架，维修率高，费用大。

    锤式破碎机的产量与转子的长度、卸料篦条间隙的宽度、锤子重量、转速、进料粒度、加料情况以及物料的物理性能等因素有关。我们假定每条篦条缝同时卸出已破碎好的物料，其卸出体积为Ｖ，那么，一排产品通过篦条筛孔所需的时间，应该等于一排锤子扫过两排锤子间所形成的弧长的时间ｔ。篦条筛支承架共四副，其中篦条筛中间有两副支承架是并排在一起的，这位置正是物料堆积的峰点，如果在这位置能改善筛孔的排料条件，减少阻力，就可以提高锤式破碎机的产量。

    PCB1000×800锤式破碎机上机架壳内衬设计有８块弧形衬板，由下至上安装四排，每排横装有两块衬板，我们在使用时发现，在每排横装着两块衬板之间的缝隙原来安装时很小，但长时间被锤头带动的物料作高速圆周切线运动击磨后，磨损加大了几十毫米，机架壳体也随着被磨击穿，料尘泄漏，并造成新的扬尘点。

２  改进措施

    把锤式破碎机原设计带有沟槽的篦条支承架改成无沟槽篦条支承架（见图１）；短篦条改成中间带有凸沿的长篦条（见图２）；原机底架两侧面各安装的三块小短弧形平衬板改铸成一块大的外弧加宽的长圆弧平衬板，长圆弧衬板两端各缩短20mm，固定螺孔由原来三块小短弧形平衬板共有12个螺孔减少为８个螺孔。把机底架两侧面原来安装衬板用的各12个螺孔，每侧面保留下部靠近中心线两侧的４个螺孔，再将上部中心线下的一排４个螺孔下移40mm，重新钻孔。然后，在这８个螺孔的正上方紧靠着边各钻一个同样大小的螺孔，再处理加工成长环孔（见图3），其它不用的螺孔封焊起来，防止料尘泄漏。

锤式破碎机锤头的修复使用经验

1 堆焊修复过程

据资料介绍，锤头所受冲击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头表面已硬化，从而提高耐磨性。从经济角度考虑，我们采用了此种堆焊方式，用高铬铸铁耐磨焊条堆焊，该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时耐磨性优良的特点。但在实际使用中，堆焊层却迅速脱落，不适于该破碎机的工况。

后来又采用辊压机辊子硬层堆焊专用耐磨焊条，在严格的专业指导及焊接操作下，也仅使用6d，堆焊层就全部消失。分析失败的原因就在于堆焊合金虽然耐磨性良好，但质地脆、不耐冲击。

最终选择了原厂锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有良好的韧性、抗裂性，因而抗冲击，同时有很高的耐磨性。

堆焊方法如下：

1)焊前准备工作

一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

2)堆焊过渡层

为增大JHY-1C焊条的牢固度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(最好用直流焊机)。8～10个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊，不烫手。一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸10mm，如锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。多层堆焊时，层间应清除焊渣，层间温度不应过高，防止过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，消除应力。

3)堆焊耐磨层

耐磨层用Φ5mm的JHY-1C焊条多层堆焊，电流220～260A。第一遍连续焊两层。锤面要分多块堆焊，先焊顶部，后焊两侧击打部位，顶部面积小焊3～4层，厚约8mm，两侧击打面面积大，焊4～5层，约8～10mm。堆焊结束后，尽量使其缓冷。在冬季堆焊时不宜在室外风口处。

2  效果和经验总结

    1)采用JHY-1C焊条修复后的锤头堆焊层寿命与新品相当，可使用4个月，破碎石灰石20万t。一副新的堆焊锤头共28只，每只90kg，计2．52t，价格约为4．5～5万元。而修复一副锤头，用JHY-1A焊条约60kg，GHY-1C焊条约200kg，再加上堆焊的人工费约1．5万元，也可节省开支3～3．5万元。满负荷运转一年需3副锤头，可节约10万元。

    2)辊压机用耐磨专用焊条不适于石灰石锤式破碎机。

    3)以上3种焊条的价格，JHY居中，辊压机耐磨焊条最贵。

 改进后的锤式破碎机是利用机底架两边活动加宽的长圆弧衬板和无沟槽篦条支承架之间的配合来压紧固定住篦条的，解决了原设计的有沟槽支承架的槽沿被损后无法支承篦条的问题。当锤头被磨损需要调整锤头与篦条径向间隙时，只需把机底架两边各８条螺栓拧松，就可以向上移动加宽长圆弧衬板。其它和原来一样方法调节螺杆调节悬轴带动篦条架一起上下移动。待调到合适的间隙位置后，再把两边的加宽长圆弧衬板固定螺栓锁紧就可以了。把篦条筛中间两副并排着的有沟槽篦条支承架减少为一副无沟槽篦条支承架。这样，相当于增加了卸料篦条的有效长度。理论计算，改进后增加的产量为1.12t/h，改进前后技术指标对比如表所示。

 锤式破碎机在原机壳正面设计有8块弧形衬板，我们把横着安装着的每两块衬板改铸成整块长弧衬板，变为从下至上安装四块长弧形衬板，这样就解决了中间缝隙被锤头带动的物料作高速圆周切线运动磨击加大，以至于机壳被击穿泄料的问题。

3  改进后效果

    PCB1000×800锤式破碎机自1989年7月份改进设计后，运行情况一直良好，事故明显减少，运转率提高，备件消耗显著下降，篦条支承架没有更换过新架，减少了维修工作量，提高了产量。

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