某水泥厂建水泥生产线初期只有1台Φ1.9m/1.6m×36m的回转窑,Φ4.5m×7m熟料贮库和水泥贮库各3个,2台Φ1.5m×5.7m的小型球磨机。后扩建1台Φ1.9m×40m的回转窑,而水泥粉磨只增加1台Φ1.83m×7m的磨机,分别称为1号、2号、3号,水泥成品贮库只能贮存1600t。水泥生产每年只能从4月至10月7个月的时间内安排,而2台回转窑所生产的熟料就不得不外放,致使每年4月生产水泥时,外面已存有2万多t的熟料。3台水泥磨正常生产24h产量为250～300t。由于水泥贮库小,春季水泥销量每天不超过100t,这样就造成水泥磨经常停磨。外喂熟料不能在7月份雨季之前粉磨完,而到7月份以后,雨季来临,外面熟料的水分达6%～7%之高,使水泥磨产量低、细度粗、电耗高、磨机经常出现倒反气,拔气筒不拔气及“饱磨”现象等。为解决这些问题,我们对研磨体的级配进行了多次调整(见表1)。

 注:表内数据均为多次测量平均值(下同)。
    按表1调整后,1号、2号磨机有少量颗粒,3号磨机颗粒偏多而且大。3台磨机产量均不高,出磨水泥细度偏粗(工艺指标为5.0%±1%)。根据这种情况我们进行了分析和总结,认为主要原因是平均球径偏小,球仓的冲击能力不够,入磨物料粒度偏大。于是在7月2日,我们第二次对3台磨机进行了级配调整,见表2。
表2    第二次对磨机级配调整

注:段仓未调整。
    这次级配调整后,3台磨机颗粒均明显减少。但出磨水泥细度、产量提高幅度却不大。为进一步提高磨机产量,力争3台磨机24h达300t水泥产量,水泥细度符合工艺指标要求。
    分析认为:1号、2号磨机Φ70mm球偏多,Φ60mm的球偏少;3号磨机Φ80mm球多,应增加Φ50mm的球。
    7月18日,我们第三次调整了研磨体的级配,如表3所列。经过这次磨机级配调整,3台磨机产量基本达到了设计产量要求,产品细度合格,符合工艺指标,平均日产量达300t水泥以上。同时我们又加强了拔气筒的自然排风,使磨机的湿气能及时排出,使磨机内部气体处于一种流通状态,避免了“饱磨”现象的发生。但应注意磨机的淋水管要始终畅通,保证磨机淋水及时。 　

由此可见,物料水分过大时,应根据磨机的产质量情况和入磨物料粒度的大小,及时分析调整研磨体的级配,是能够提高磨机产量,也能达到设计指标。
    在操作中应注意以下几点:
    (1)磨机的拔气筒必须始终拔气,才能及时将磨机的湿气排出,磨机的产质量才能有所保证。
    (2)粉磨水分大的物料,必须注意勤听磨音,及时调整料盘开度,防止“饱磨”现象发生。出料筛放2个震动球,解决料潮筛不下去。
    (3)要保证磨机淋水及时,使磨体得到及时的冷却,以防水泥粉磨温度过高。
    (4)避免糊球现象,以提高粉磨水泥的产质量。

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