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国家提倡-环保水泥生产线-低碳水泥生产线-绿色企业，生态水泥- |
目下国家提出“绿色企业，生态水泥”的水泥生产线发展战略，须积极宣传低碳水泥生产线理念，倡导员工从小事做起，牢固树立节约意识，并出台了用水、用油及用风管理制度，根据各系统的不同情况核定计划，做到“物尽其用”。加强生产线的冷却水管理及各设备的稀油站管理，将检修替换下来的废油收集起来，重新用做水泥生产线原料输送中槽式输送机的拉链润滑用油。针对生产战线长、设备多的特点，积极应对，对每一型号设备的润滑量逐一核定，制成手册发放到各岗位。加大设备管理力度，通过更换阀门、加强密封等措施，防止供油系统、供水系统的漏油、漏水；对高压气包供气系统采取每班三检的方式，加强巡检，防止漏风。 同时，加强科技创新力度，采用新工艺、新型水泥设备设备，环保水泥设备，将生料库底的敞开式上料系统改造成斜槽入窑系统，减少了物料粉，粉磨尘的飞扬，既节能减排，又改善了员工的工作环境。
推广低煤耗烧水泥生产线，减少二氧化碳排放 多年来我一直在探索用多少热量可以烧成水泥熟料。水泥回转窑有多少潜能？怎么发挥？我们在现有回转窑设备的基础上采用易烧的低钙石灰石、尾矿（一种工业废渣）作原料，代替难烧的黏土配出易烧生料；在立窑上采用小料球实现快烧，这些成果收效显著。用中国饮食文化中的一绝——涮羊肉，肉嫩、片薄、水开、快涮的道理来解释低煤耗快烧大家就容易理解。即配制易烧生料，保持高温、快烧，再根据各人口味加佐料，水泥厂就是加混合材（包括加废渣提高耐久性）。施工工地加外加剂，也包括加废渣改善性能。推而广之，说明水泥窑煅烧可以不用很多煤，煤多了弊多利少；尾矿等工业废渣代土不仅节煤，而且可提高产质量。后来，我们又进一步研究将废液改善成球，提高水泥产质量、降低煤耗，同时，利用立窑、湿法窑具有固硫作用，减少二氧化硫排放，从根本上减轻废气的有害程度。从利废到环保，核心是利废（包括废渣、废液、废气）。老子在《道德经》中说的“无弃人、无弃物”也即后来的人尽其才、物尽其用、爱人惜物。可以说综合利用废渣、变废为宝、化害为利，就是这种文化的体现。此举为水泥工业开拓出一条常盛不衰、全新变化的道路，也是消除污染实现可持续发展的重要措施。该项技术已很成熟，可在北京的水泥厂中推广，虽然北京没有尾矿之类的活性废渣，大多是难烧的石灰石，但有煤矸石、粉煤灰及烧过的垃圾可以利用。笔者估算，采用此项成果，水泥厂平均煤耗降低１０％～２０％是普遍能够达到的，先进厂标准煤耗可每吨水泥用煤１２０公斤以下，而产量则可提高１５％～２０％。同时，用低煤耗烧成的熟料质量可大大提高，可多掺混合材，熟料用量减少，电耗降低，不仅可减少近２０％二氧化碳的排放，为支持办好奥运作贡献，还能顺利达到国家新标准，成本也大大降低。从长远看，水泥工业可从利废转化为环保产业。 采用节能型配套窑衬 节能型回转窑窑衬是一种高效新型的隔热窑衬，采用该窑衬后企业综合经济效益显著。这种窑衬因投资少、见效快、实用性强，已成功地应用于多项水泥窑综合节能工程。 该回转窑衬板衬具有以下功效： 该窑衬在立窑上应用具有大幅度降低煤耗、缩小断面温差、提高熟料均匀性、改善煅烧条件等一系列优点。这对发挥立窑能用劣质煤、低煤耗、就近利废特长并转化为环保产业具有积极的作用，是低煤耗烧成的必要配套技术。 湿法旋风净化解决收尘、脱硫 立窑收尘是环保重点，也是立窑企业提升品质的一个标志。设计上要有求全观念：收尘系统是立窑的重要辅助设备，不仅要收尘（烟气中的固体物质）和消烟（烟气中的气体物质，如二氧化硫），还要具有辅助立窑发挥煅烧能力的作用，其功能除了收尘还要能够脱硫，洗去烟气中的部分硫分。运用该项技术的设备投资要比现有收尘设备投资小，运行费用低，操作简便易行。收尘浆不仅不再排放，还能用来提高产质量，将环保和达标结合起来。该项技术可以推广应用到立波尔窑和湿法窑上。
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