针对水泥球磨机内部结构的优化主要着眼于选择合适的衬板、改进隔仓装置、优化研磨体级配和填充率。
    经过长期生产实践的检验，目前仍在使用的球磨机简体衬板主要有11种形式。国外公司推出的村板有逐渐统一的趋势、一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓别采片分级衬板。但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板，而是两种甚至三种衬板的组合或复合体。经过优化组合或复合，一种衬板可发挥不同形式衬板的优势，从而保证了最大限度地将能量输入装球区，并尽量消除磨内的死区。国内也有类似的衬板，但应用的厂家不多，建议有关单位加大研究力度，为水泥厂提供性能更优越的衬板。
    装球尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比较通用的是“两头小、中间大”的级配方案。因为各厂实际情况不同，磨内研磨体和物料运动极为复杂，以及物料性能的差异，很难找出普遍适用的规律，长期在实践中摸索才是获得合适级配的有效途径。笔者下述影响研磨体级配的共性问题。
    稳定的粉磨工艺条件在很大程度上取决于研磨体的材质。由于磨损消耗，研磨体的级配在磨机运转过程中是不断变化的，不同尺寸研磨体的磨损规律是不同的。补球只能保持装载量相对平衡的，不能保持级配始终如一。如果研磨体的硬度和耐磨性能差，彳运转过程中易发生变形甚至碎裂，不但影响粉磨效率，碎块还会堵塞篦板孔，使隔仓装置排料困难，那内
运行条件不断恶化。因此，提高研磨体的质量才是磨机长期稳定_亡作的有力保证。否则，再合理的级配方案也是难以达到预期效果的。从经济角度出发，研磨体损耗大，不仅影响磨机粉磨能力，频繁的停机补球致系统运转率低和T况不稳定，还会直接造成粉磨成本提高。国内粉磨1t水泥普通钢球的损耗最大达lOOOg/t，补球周期多为半个月；耐磨球如轴承钢球、高铬球．低合金球等，可将损耗降至30-40g/t，仅为普通钢球的l/25 -1 /30，补球周期可延长至半年以卜；普通钢球3000元/t耐磨球6000元／t，使用耐磨球虽说一次性投资较高，但其优异的性能可大大减轻清仓补球的工作强度，提高磨机粉磨能力，显著降低粉磨成本，进而带来可观的经济效益

在我国水泥粉磨站建站期间，系统的安装是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下系统安装的一些常识。
    在系统的总体安装中一定要注意信号的对应和对电磁有害环境的隔离，尽量将有害因素对系统的干扰降低到系统的允许以下．对于重要和昂贵的设备的保护尤其如此．
    在水泥粉磨站的设备中，变频器的安装是很重要的一个环节．在粉磨站中，因生产线粉尘较大，调速机械大多安装在室外或库下，环境较其它行业更为恶劣，而操作人员一般集中在电控室，变频器作为较精密的电气设备，生产时现场常无人且环境较差，对设备不利。故在水泥生产线上，变频器应安装在电控室内。如要求多台变频器安装在同一电控室的某一个控制屏内，则必须采用抗干扰的措施以保证系统正常工作，变频器控制线必须采用屏蔽电缆，并且在布线范围内必须与动力线相距大于0. Im．相交时必须转90度角，千万不要将控制线与动力线放在同一电缆托架（或线框）内，以避免变频器控制信号受到干扰。变频器负载输出线也要采取屏蔽措施，选用恺装电缆，以避免变频器对附近仪表产生干扰。部分变频器顶部有散热孔，灰尘和金属物易于由此进入装置内部，应采取防护措施，防止内部短路。在变频器接线时要特别注意电源的输入线和输出线绝不能接错，将电源输入线接上变频器输出位置，会立刻损坏设备·通常变频器连接到电机的电缆长度要求不能超过50m，使用屏蔽电缆不能超过25m。这就必须要考虑变频器到受控电机之间的距离问题，在水泥厂中一般会碰到超过规定距离的情况。通常解决的方法有两个，一是在超过规定距离的线路上串入电流值适合的出线电抗器；其二是加大变频器功率一个等级，这种方式特别适合于多台集中群控、安装位置狭小拥挤、要求规范（如微机配料系统、等场合。
    做好变频器参数的设置及调试工作是设备正常运转的一个根本保障措施。现场中出现的许多问题往往是参数的设置问题而与设备本身无关，由此可见，合理正确设置参数很重要，在变频调速器开机调试前必须根据负载的特点，将所有参数设定好，检查无错误后方可开机运行。在起动过程中，恒转速过程及减速过程中，要特别注意变频器输出电流，认真观察，如果第一次设定的参数不是十分理想，应逐步接近。转矩提升功能主要考虑负载起动转矩，在负载能平稳起动的原则下，应尽量调低些，否则在低频轻载时励磁太大，容易引起电机严重过热。

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