绝大多数水泥生产线厂家都没有研究或注意这个问题

1.关于水泥生产线余热电站的考核验收，水泥回转窑余热发电是寄生于水泥熟料生产的被动发电，其实际发电能力取决于水泥窑生产情况。在此条件下，水泥生产线余热电站的设计计算发电能力及发电装机容量是在设定的环境温度状态下，根据水泥窑实际生产统计情况或通过对水泥窑进行热工标定所取得的废气条件进行设计计算确定的。由于水泥生产线受市场（熟料产量）、原料、燃料、设备状态-水泥设备及操作人员水平的影响，因此，水泥回转窑实际生产的波动性是很大的，或者说：电站建成投产后具备对电站进行考核验收时，水泥窑的实际废气条件及环境温度不可能与设计计算发电能力时采用的实际废气条件及环境温度完全相吻合，为了能够确认电站是否达到或超过了各项设计考核指标，为与电站设计及工程总承包单位进行工程结算创造条件，需要确定严密的电站各项设计考核指标根据实际的熟料产量、窑头窑尾废气量及废气温度、原燃料烘干废气条件、环境温度的修正办法
　　 对于水泥生产线厂来讲，这个各项设计考核指标修正办法应在确定电站技术方案或选择电站设计、工程总承包单位时确定，否则：一方面电站很难进行考核验收，另一方面水泥生产厂不能掌握电站实际应达到的发电能力。如果电站未能达到设计考核指标，由于电站运行受水泥生产的制约条件太多，而水泥生产厂又不一定能够深入了解掌握水泥生产各种制约条件对电站实际生产运行造成的实际影响（而设计或总承包单位会很清楚这种影响），也就不能确定设计或总承包单位存在的问题和应承担的责任，电站考核验收时除运转时间这个指标外，其它指标往往也就不了了之了，最终受损失的必定是水泥生产厂。
　　 水泥生产线电站投产后达不到修正后的各项设计考核指标，如果是设计或总承包单位没有经验造成的，应该是可以理解的。当电站采取总承包方式时，如果总承包单位为了降低工程造价而有意为之，而水泥生产厂又没有确定严密的电站各项设计考核指标修正办法，水泥生产厂同样也不能确定总承包单位存在的问题和应承担的责任，这是利用第一代技术建设的余热电站达不到实际设计计算发电能力的又一个根本原因。

通常来讲，设计计算电站发电能力时，汽轮机排汽压力一般选择为0.007Mpa，其排汽温度为39.2℃，要求冷却水的温度为26℃，即需大气日平均温度不超过25℃。采用0.007 Mpa排汽压力，全国大部分地区每年都可有8个月以上的保证时间，也就是说电站实际发电功率能够绝大部分时间达到设计计算发电功率

2.关于对水泥生产线余热电站运行情况进行考察时应注意的问题，水泥生产厂在确定余热电站方案、选择设计或总承包单位时，一般都对已经投入运行的水泥生产线余热电站进行考察，这是非常必要的。为了得到电站运行实际情况，考察过程中除一般考察项目外重点应注意如下问题：
　　 （1）水泥窑余热电站实际运行过程中的发电功率波动是很大的，因此考察时可以不注重电站控制室显示的发电功率（此发电功率是瞬时的，没有实际意义而且是容易做手脚的----目前做手脚的现象很严重），应尽量了解清楚电站及水泥窑日总发电量及熟料产量（最好是能得到连续几天的电站及水泥窑日总发电量及熟料产量报表）。
　　 （2）窑尾预热器出口废气温度对实际发电能力影响很大，如：对于5000t/d级水泥窑，采用不同的技术方案时，窑尾预热器废气温度每生高1℃，电站发电功率将增加40～48KW；对于2500t/d级水泥回转窑，则窑尾预热器废气温度每生高1℃，电站发电功率增加21～25KW。因此考察时应注意了解窑尾预热器出口废气温度，并且应尽量将窑控制室显示的预热器出口废气温度与电站控制室显示的预热器出口废气温度加以比对（同样，电站控制室显示的预热器出口废气温度也是容易做手脚的）。
　　 （3）窑头熟料冷却机AQC余热锅炉及窑尾SP余热锅炉出口废气温度及锅炉废气阻力。
　　 （4）锅炉实际重量。
　　 （5）电站自用电率。

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