中国水泥工业还是以落后产能为主，华东地区经济建设需要大量高质量的水泥，大规模、高速度建设为水泥产业发展提供了难得的市场机遇。以海螺水泥为代表的水泥产业大力发展新型干法水泥，进行产业技术结构调整，实现几代中国水泥人的梦。2004年，华东地区投产76条新型干法生产线，新增熟料产能8,094万吨，率先实现产业升级，进入以新型干法水泥工艺为主导的阶段。

粉磨技术在水泥厂的所有工艺环节中，粉磨占有最高的资金成本和营业费用。随着水泥生产者对降耗预期的不断增长和设备供应商的不断努力，当前的系统越来越高效。对原料粉磨，磨机能力已经从上个世纪80年代的400T/H提高到今天的1000T/H；对熟料粉磨，预计能力现在已超过了300T/H；矿渣粉磨的能力已超过170T/H。

中国水泥协会会长雷前治回忆当时的情景动情地说道：当时如此大规模的收购是史无前例的，但要解决市场的混战局面，一条线一条线的收，是解决不了问题的。宋志平有远见、有魄力，他是看到了企业发展的机会，我是在考虑产业的出路，我们想到了一起，一拍即和，只有背水一战。信心有了，但关键是整合，中国建材在市场整合方面进行了艰苦卓绝的工作，它的成功为产业的健康发展探索了一条非常有益的道路。

三磨一烧水泥粉磨的三大经典技术：

　　1.辊压机技术

　　辊压机技术在我国研究应用了二十多年，技术日趋成熟，基本解决了应用的一系列关键技术问题，尤其是对工艺技术的深入研究和主机可靠性的提高，辊压机系统的运转率，已经可以达到球磨机的水平。辊压机挤压粉磨工艺主要有：预粉磨工艺、联合粉磨工艺、半终粉磨工艺、终粉磨工艺。目前在我国水泥厂，技术改造过程中常采用的技术的是预粉磨工艺（早期）和联合粉磨工艺。截止2008年底，国内大型熟料辊压机的开发情况：合肥院已开发出了辊径1.6m、辊宽1.4m、装机功率2240kW的辊压机；天津院、中信重工、成都利君开发出了辊径1.7m、辊宽1.1～1.2m、装机功率达2000kW的辊压机。合肥院在成功开发HFCG160-140辊压机的基础上，近期又开发出了辊径1.8m、辊宽1.6m、装机功率3200kW目前国内最大规格的熟料辊压机（HFCG180-160）。

　　2.高效选粉机技术

　　在闭路水泥粉磨系统中，高效选粉机性能的好坏直接影响水泥粉磨系统的技术经济指标。到目前为止，合肥院已自主研发出了DS-4500高效选粉机，处理风量270000m3/h，产量达200~250t/h。对大型选粉机进行技术改造主要是在下面几个方面：①撒料的改进；②进风的改进；③转子的改进；④导向叶片的改进；⑤三次风的改进。选粉机整个分级过程可以分为三个阶段或者说三个环节：分散、分级、收集。收集由于采用了新型高效收尘器，可以说已经解决了，现在重点解决的是分散、分级，各个科研单位或公司追求的角度不同，具体做法也各具特色。

　　3.球磨机节能改造技术

　　大型球磨机主要是采用高细高产磨技术，技术核心是采用磨内筛分装置、小规格的研磨体，闭路磨也可以移植这种关键技术，我们在Ф3.8、Ф4.2磨机上已经进行的推广应用。
值得注意的一个最新研究动向是纳米水泥与建材的研究。25年前，美国已经成功获得纳米水泥的研究成果。20多年的应用表明，纳米水泥制作的混凝土构筑物比传统水泥混凝土质量好、寿命长，符合可持续发展的方向。受美国纳米水泥应用结果的鼓舞，欧洲主流研究机构近些年开始投入力量进行纳米水泥和建材的研究。根据最新的研究报道，纳米水泥和建材不但可以使传统建筑大大减轻重量，降低资源消耗，还可以实现人们长期以来梦寐以求的长寿命建筑的美好愿望。

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