造成回转窑接触器触点积灰最终导致回转窑主机自停，关键在于回转窑清理，目前回转窑电收尘器灰斗积灰是电收尘器普遍存在的问题之一，对电收尘器影响较大。有些电收尘器灰斗积灰经常积到极板上，使电场形成短路电压升不上去。 造成沉淀极变形和阴极振打在灰中旋转经常掉锤或卡死现象。引起回转窑积灰主要原因是放灰周期长和灰斗下灰不畅。

（1）放灰周期过长：某厂回转窑窑尾四台电收尘器，岗位工每班放一台电收尘的灰，四号电收尘各班兼顾。由于岗位工实际三班倒制，当某班放完该班负责 的那台电收尘器灰后待下次上班再放灰时实际最少间隔了16小时。通过计算该厂电收尘器必须8小时放一次灰，每次放一个小时才能保证积灰不越过额定值。
(2)灰斗下灰不畅：由于保温效果差，漏风严重引起结露，使收积的灰潮湿变粘，沉积在灰斗上造成下灰不畅。有些电收尘器采用混凝土壳，灰斗内表面全部 剥落成麻面，凹凸不平对下灰不利。

对以上问题采取如下措施：
(1)合理的输灰周期：回转窑电收尘器灰斗较小时一般要求连续输灰。灰斗较大时可采用定期放灰，但积灰量不得超过灰斗高度的2/3。采用定期放灰时应根据 电收尘器每小时收灰量，灰斗容积和输排灰设备的能力计算确定，并把放灰周期及每个周期内的放灰时间长短提供给岗位工执行。
(2)对混凝上外壳灰斗内贴瓷砖或铸石衬板，以提高平面度和光洁度，降低灰斗内表面摩擦系数，减少积灰。
(3)设置一组高压风管通向电收尘各灰斗，下灰不利时打开高压风阀门数分钟，以清除积灰蓬料。或设计一个或数个振动杆伸入各灰斗底部，在沉淀极振打轴 上装一类似于阳极振打的绕臂锤，利用沉淀极振打时带动该锤对振动杆进行振打，以产生振动加速度使灰斗积灰和篷料下落。电可在灰斗上安装仓壁振动器。

　　熟料水泥生产线于2000年点火投料，进入试生产阶段。在此期间，经常出现回转窑主机自停的故障，严重影响了水泥的产量和质量。此故障出现没有规律，表现为在运转过程中突然停窑，中控显示有备妥，现场无故障记录，重新开启后，窑仍能运行（有时需开数次），反复出现多次，工艺人员称之为“偷停”。

　　查找原因

　　因为回转窑主机是由中控操作的，所以首先检查I./0，初步分析认为组态有问题（此前因此问题，曾造成窑尾电除尘器风机停机，从而造成全线停机），后将I./0 网线用钢管屏蔽后，虽减少了通讯故障，可窑主机仍然自停。

　　从现象上看，停机后有备妥，说明回转窑故障存储回路没问题，为找到主要矛盾，我们将连锁条件一一解除，问题并没有解决，那么造成驱动回路断开的原因只能是“应答”信号了（驱动回路靠应答保持）。后从现场将“应答”信号短接，并在./0 程序中用“驱动”代替“应答”,结果又出现停机故障，回转窑在运转过程中转速突然变为零，此时中控仍显示运行，停机再开，窑主机仍能正常运行。仔细检查./0 的模拟通道及各测速元件，均正常，说明问题并不出现在./0 上。我们把注意力集中到现场，对照主电动机控制原理，对其硬件接线进行仔细检查。发现回路各个元器件和外部元器件（紧停按钮、离合器限位开关等）也正常，我们怀疑接触不良，紧固所有接线，故障依旧。

　　为了进一步准确判断，在停机时，笔者将主回路保险拔掉，现场（窑主机打到现场位）空负荷试车，同时监视中控各点状态，一切正常，用改锥轻敲各继电器及接触器数次，未发现任何问题，于是怀疑存在干扰。但从原理图上看，各主要元器件均有抗干扰措施，检查各电阻及电容，都完好无损，一时使检修陷入困境。

　　笔者仔细回想故障现象，现场反复开停机数次，终于发现在开机期间应答继电器:" 指示灯有闪烁

　　现象，闪烁时间极短，不易察觉;，此现象说明:" 有失电的现象。查看说明书，发现驱动是回转窑主机控制器内部若干个点，即“驱动器上电且无故障”。第一个点已被证实无故障，第二个点从监视器上监视有变化。此点与主接触器的辅助触点相联接，那么问题只能出现在辅助点上，仔细检查辅助接点，除灰尘外无明显损坏，擦去灰尘，触点完好。再试车几次，不再出现上述现象，一切正常。为了模拟现场，又找来些灰，撒落在触点上，接触器吸合后，用万用表电压档测量, 端子电压，接近电源电压（低电平有效），此时无应答信号，回转窑主机停机。

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