在加大对水泥设备检修、技术改造的同时，精心选拔主机岗位职工，实行主机岗位竞聘上岗制度，选拔岗位技术精、工作责任心强、爱岗敬业的职工从事主机岗位工作。一方面利用水泥设备检修检修时间或业余时间，对所有岗位职工的进行安全意识教育和岗位安全操作技能培训，另一方面加大对职工岗位应知应会的考核，通过岗位应知应会的考核，选拔优秀的职工从事主机岗位工作，及时更换主机岗位技能差的职工，确保主机岗位操作员能胜任本职工作，努力提高主机运转率。
。防范事故，努力实现零故障完好运行，是水泥及其他行业长期追求的目标，是企业实现优质、高产、低成本的重要手段。如何实现一条水泥生产线的零故障而且完好的运行，必须将精细化管理贯穿于他的整个生命周期，主要涵盖这几个阶段：水泥厂规划设计、水泥设备采购、水泥安装调试、设备运行维护、检修技改
会诊，本来是一个医学术语，指几个医生共同诊断疑难病症。由于其具有集各家之长的优势，能解决一个人解决不了的问题，现在已引入生产、经济、科研、管理等社会领域，同样也可引到事故防范中来。会诊防范具有如下意义：

1、集中多人所长。
我们经常讲“尺有所短寸有所长” 、“各庄有各庄的高招”就是这个道理。由于受家庭环境、性格特点、教育程度、所学专业、工作经历等方面的不同，每个人在某些方面都会有所长短，解决问题的思路和方案也难免有些缺失，而多人会诊就能各取所长、互相启发、相互弥补，最终捋出一个最佳水泥设备维修维护思路和解决方案来。

2，共享多家资源。
由于受资金、成本和社会分工所限，每个岗位、每个企业都一样，都不可能备齐所需的装备资源、技术资源、人力资源，只有相互协作、互相补充，才能充分发挥资源优势，同时降低资源投入。

3，解除经验桎梏。
就现有生产管理来讲，防范故障的关键是发现问题，而不是解决问题。因为解决问题我们可以借助外部的力量，而发现问题多数企业是在靠自己。

新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统，系统中各种机械设备互相配合，环环紧扣，完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。机械设备运行过程中性能会逐渐劣化，在一定条件下造成故障。水泥生产线上任何一台设备停机，都会造成全线停产。新型干法水泥的生产是连续性的，每次停回转窑都要经过停止喂料——>减煤——>给窑体保温的全过程；停回转窑时间比较长的情况还要停止喂煤。设备故障排除以后再恢复生产时就要经过先给窑体升温到900~1000℃再从少到多增加喂料的过程。即使短时间的停窑，到恢复正常生产，往往也要浪费一两个小时。由于新型水泥生产线产能大，5000t/d生产线停产一天，按一吨水泥熟料市场价235元计算，企业就要损失约117万元，每停产1小时，就要损失约5万元。此外，窑体保温、升温的过程还要浪费大量的燃料。因此，搞好机械设备状态监测，预知设备的状况，做到预知水泥设备维修，减少停机的次数，提高水泥窑运转率，点火之后不停窑，是水泥企业追求的目标。
过去国内水泥生产企业为保证生产正常进行，对设备普遍采用定期维修方式。以运转率90%的新型干法水泥生产线为例，每年就有约40天的水泥设备维修时间，（包括临时停窑检修时间），以设备高质量运行。
目前，新型干法水泥生产企业实现“预知”维修的通常做法是，水泥设备管理部门通过整理分析生产线日常生产运行过程的设备监测参数，尤其是可溯性参数。（因为通过监测参数的可溯功能，设备管理人员可以查看在设备报警前一段时间的设备运行参数，帮助设备管理人员更好的判断设备运行的的真实状况。如某一点的温度突然升高报警，造成了停车，实际上并不一定是设备本身真有故障，可能是由于温度测量系统出现的瞬时故障。）发现设备隐患，制定设备大修计划，实现设备的高质量的维修保养。
现在使用DCS系统的新型干法水泥生产线的机械设备监控一般分为以下三部分。
一是将烧成系统中的部分主机（如窑头、窑尾主风机、原料磨机、选粉机、煤磨磨机等设备）的轴瓦、轴承的温度、振动参数（幅度或位移）送到DCS机站，在中央控制室操作员的计算机上显示、记录并存储，再由操作员来监控设备运行。运行参数具有可追溯性。一旦发生参数超限报警，由操作员决定是否停车，或报告机械设备管理部门来确认、处理。DCS系统主要是管理生产线的生产工艺运行参数。所以留给机械运行参数的DCS点数有限，同时还受操作员计算机画面尺寸的限制。能够传送到中控室的设备运行参数只能占熟料生产系统的一小部分。
二是在现场主机设备如磨机的驱动电机、窑托轮等设备附近安装具有可向中控室操作员计算机传送峰值报警信号功能的温度巡检仪，用来监测主机设备的轴承或轴瓦的温度。当中控室操作员在计算机画面上看到某一个参数超限报警后，通知机械管理人员进行确认、处理。这些参数由于受巡检仪设备的限制，只在现场显示，没有存储，也不可以追溯。
三是水泥熟料烧成系统中，那些没有被中控室操作员监控，也没有安装现场巡检仪的机械设备，则通过设备管理人员利用手摸（感知温度、振动变化）耳听（感知振动或异音）或是利用机旁安装的固定式机械温度计、便携式温度计、测振仪进行定期或不定期的巡检，发现问题及时处理并将巡检结果记录在车间的日志上，这些参数，数量最多，虽然具有可追溯性，但是时间滞后并掺加有人为因素。
将新型干法水泥生产线设备状态监测系统融入物联网适应了信息技术的发展趋势，可以充分利用3G技术等最新的通信技术成果，满足了振动信号传输和监控计算机屏幕画面动态传输等大容量高速数据通信的需求，使设备管理者可以随时、随地、随身获取设备状态信息，进行分析判断，并且可以非常方便的实现设备故障的专家远程会诊，制定检修或预检修计划，通过在实践中应用，最大限度地保证了生产设备的正常运行，达到了提高设备运转率，降低维修成本，提高企业经济效益的目的。

三、水泥设备润滑技术发展为不解维修创造了有利条件

1、润滑机理的革命

传统选油我们靠粘度,负荷大选粘度大的油,负荷小选粘度小的油,现代我们在基础油中添加有极性物质油性添加剂，当中等温度和负荷，极性物质与金属表面发生反应，可生成化学吸附膜。当金属表面承受很高的负荷和温度时，形成的吸附膜被破坏，这时润滑油中加入的极压抗磨添加剂，摩擦副在局部高温高压下，添加剂分解出硫、磷、氯等极性物质、这些添加剂与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，增强了摩擦付的承载耐磨能力。