| 立窑水泥生产线在水泥设备选型及自动化控制-水泥设备网，目前我国立窑水泥生产线技术处于国际前锋，立窑水泥线在水泥设备选型中主要采用COS控制系统，立窑水泥生产线规模较小，投资少，因此,我们在水泥设备选型上，面向价格较低的国产水泥设备及水泥自动化DCS系统和利用PLC集成的PCS系统；0371-63759558/67878896/67878986
立窑水泥生产线规模较小，投资少，因此,我们在水泥设备选型上，面向价格较低的国产水泥设备及水泥自动化DCS系统和利用PLC集成的PCS系统。2011年我厂承接的2条立窑水泥生产线均产用国内水泥设备及自动化控制技术，如今国内立窑水泥生产线技术成熟，其中大型球磨机及，选粉机，立式窑，均有环球重工自主开发生产，
DCS是生产与管理自动化综合系统，它包括了调度管理、配料控制、生产线热工参数检测控制、喂料喂煤的计量控制和设备起停联锁控制等功能。有条件的企业，可以预留通讯接口以便挂接企业管理网。对于异地建水泥生产线的集团企业或有技术单位支持的企业，可通过电话线实现远程诊断、远程管理。
无论立磨或者球磨，喂料后都需要一定时间才能达到平衡粉磨，立磨达到平衡所需要时间短，约l5min，而闭路球磨所需要时间长，约35min。
磨机进入平衡粉磨后，如果考察磨内积存物料的比例，难磨原料所占比例最多，而易磨物料所占的比例较少。保持原料比例和喂料量不变，磨内物料不断粉磨好出磨，新喂入的物料进入磨内，两者达到一个动态平衡。如果停止喂料，磨机保持运转，磨内未粉磨好的石灰石磨细并出磨，出磨生料中Ca0含量会突然升高。如果大幅度增加或者减少喂料量也会使平衡打破，而建立新的平衡状态需要一段时间，将造成出磨生料化学成分的波动。
由以上分析可知，尽管粉磨过程遵循着物质守恒定律，但由于各种原料的成分和易磨性不同，使得开始喂料后到磨机达到平衡状态需要一定的时间，达到平衡状态后的出磨生料成分才能真实反映原料配合比。停止喂料、大幅度增加或减少喂料量都将使平衡状态发生变化，造成生料成分的波动。
中央控制室实现对全厂生产过程的实时监测、分析、管理和对各个生产点进行控制，主要功能如下：
(1)各生产环节的数据采集、处理、统计和保存。
(2)数据报表的显示和打印。
(3)各环节生产情况的监测。
(4)各环节的工艺生产流程模拟显示。
(5)统一协调各生产环节的生产。
(6)下达工艺生产决策参数。
(7)各主、辅机设备运行状态的显示与故障报警。
主机选用研华工业级IPC—810工作站为上位机。选型依据：IPC—810为高集成度工业级PC工作站，符合NEMA4/12和IP54标准，具有很强的抗干扰能力，能可靠地收发下位机信号。
2.2 中间站
中间站实质是一个中央控制机与下位机的通讯网络，具有定址双向通讯功能，支持实现中央控制机与下位机之间的管理与被管理、监控与被监控的关系。选用智能多端口串行异步通讯卡PCL—844、FC—232通讯接口与下位机连成总线式拓朴结构通讯网络，采用高速串行双绞线作为信息交换的媒介，组成适合于本系统特点的网络结构。PCL—844具有独立的8个RS—232端口，板上有自己的12MHz的80286CPU，全面负责8个RS—232端口与主机间的通信任务，可将上位机从繁重的处理中解脱出来。PCL—844 8个RS-232端口能相互独立的进行通信，通信速率50～38400bps，PCL—844板上具有512kB的“双端口”DRAM，这部分存储器能同时被主机的CPU和板上的80286CPU访问。FC—232是为解决10km以内距离的RS—232设备间通信问题而精心设计的接口转换产品，它具有很高的性能价格比，采用先进的光隔离集成电路，
饱磨对生料成分稳定性的影响
磨机饱磨后，磨内的料球比失衡，料多球少，粉磨效率则严重下降。此时易磨性差的原料难以得到粉磨，积累在磨内，而部分易磨性好的原料还可磨细出磨，出磨生料成分将发生变化。一般处理饱磨的办法是强化通风、减少喂料甚至停料，直到磨内料球比恢复正常，于是原先积累的难磨物料逐渐被磨细出磨。因此随着出现饱磨、停止喂料处理到恢复正常喂料，出磨生料成分将出现一次剧烈波动。
烧成工段
设置DCS烧成站。自动检测机立窑热工参数，自动控制预加水成球，自动检测和纠正立窑偏火。动态显示工艺流程图、趋势图、棒图、偏火画面和报警图。
主要检测参数：烧成带温度、废气温度、入窑风压、入窑风量、入窑生料量、成球加水量、转速、位置、烟气中CO含量等。
主要控制参数：机立窑卸料电机转速、腰风阀门开度、生料喂料电机转速、加水调节阀门开度、罗茨风机放风阀门开度或转速（采用变频调速）。
变电所监测控制系统
自动检测变电所高低压系统运行参数，对总降或现场的高压柜采用微机综合保护装置，取代传统的继电器保护方式，提供完善的保护性能，保证参数设定方便，动作灵敏准确，并可与DCS系统进行通讯，实现中控室远程监控自动控制高低压供电系统分合闸，具有报警及故障判断功能。
主要监测参数：各供电回路的电流、电压、分合闸状态和报警信息。
主要显示控制功能：显示电流、电压、有功无功功率、有功无功电度、功率因数等，实现变压器保护、线路保护、自动选线控制和分合闸操作等。
其他检测与控制新技术
采用超声波式或雷达式料位计连续检测原料库、生料库、熟料库和水泥库等大型圆库的料位，将料位信号输入计算机系统，为生产控制及生产管理提供准确的库存数据。
采用工业电视系统在中控室远距离监视生产线上设备的运行状况，便于及时发现问题及时处理。
对单管、双管螺运机和立窑塔篦子等喂料卸料设备，采用变频调速技术，提高设备调速精度，稳定下料量。立窑罗茨风机等大型风机采用变频调速技术，可以显著降低设备运行电耗。
对低压电机采用电子式软起动器，可以根据设备的起动特性设定起动时间和起动电流倍数，改善电机起动性能，降低冲击电流，延长设备使用寿命。低压电机采用电子式电机保护器取代热继电器，电子式电机保护器可提供速断、过流和缺相等多种保护功能，保护动作灵敏准确，并具有较强的通讯功能。
对大型绕线电机采用液体变阻器起动和静止式进相器就地补偿，对大型鼠笼电机采用热变电阻起动和高压电容器就地补偿，可降低电机的起动电流，提高功率因数，降低运行电耗。
保持磨机正常运行状态和稳定的喂料量
保持磨机正常运行状态，对于使用球磨机进行生料粉磨的水泥厂尤为重要，操作员应注意观察磨音信号、磨机运行电流、入磨物料的性质变化，保持适当的喂料量，避免出现饱磨等非正常粉磨状况。
立磨运行时可通过风量、磨辊压力、喷水量、喂料量、选粉机转速等的多种手段进行调整，立磨物料在磨内流速快，达到平衡所需要时间短，但生产中操作员往往不注意保持喂料量的稳定。实际上，频繁增加或减少磨机喂料量不但造成生料成分波动，而且对设备的长期安全运转也不利。
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