O-SEPA选粉机的撒料虽然也是利用分级机构的旋转实现的，但与第一代和第二代选粉机不同的是：在原理上O-SEPA选粉机的撒料是由两部分连续的作业过程完成的。第一过程是由分级转笼的上部撒料盘将粉料抛撒到挡料板上;另一过程是由旋转的气流将被抛撒的粉料进行气粉混合，通过气粉混合，形成气粉两相流。这两过程的效果都对O-SEPA选粉机的撒料效果有着直接的影响。首先是撒料盘抛撒粉料沿圆周360°分布的料幕均匀性，其次是旋转气流对料幕“气化”过程的充分性和及时性，都将影响着选粉机对混合粉料的分级效果。这里的充分性和及时性都很重要。
O-SEPA选粉机的分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。设计思路是：由导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布都很均匀的旋转气流场，使得经气粉充分混和的气粉两相流，在这个均匀的柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同时，被分选出的粗粉是由上而下的运动，因而可以对被选对象进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用，从而提高分级效果。O-SEPA选粉机的现有结构并未能按设计思路达到理想的状况。
　　 对分级效果有影响的主要结构特征有：转笼结构、导向叶片的结构及其布置(导向叶片的数量、间隙、角度)、分级环形柱面的结构与大小、密封方式等。运动参数方面有：转笼的转速、气流的径向和切向速度，气流切向速度沿径向和周向的分布，气流压力的分布等。影响分级效果的其他因素：被处理物料对象的性质、含水率、混合粉的组成、细粉的细度要求、成品收集器的原理和结构、进出气的位置和结构形式、进气来源、气体是否循环等

选粉机安装施工安排

选粉机安装
2.3.1 施工前的准备工作
a、熟悉工艺施工图及设备安装图，领会技术要领。
b、准备施工的工具、机具及施工用材料。
c、对基础进行核对。
2.3.2 支座安装
1) 在安装选粉机的楼板上按工艺平面布置图确定设备位置，划出基础中心线以便确定0°、90°、180°、270°的方位，并划出安装支座的基础线。
2) 在楼板标注的相应的位置上安置支座，找正支座上的基础线和楼板上的基础，二者的偏差不超过±5mm,校正各支座的中心距尺寸，随后将支座点焊固定。
2.3.3安装壳体
1) 检查陶瓷片是否受损，是否有脱落，注意保护贴陶瓷片处。
2) 将选粉室未装上的两条护腿焊接上，打磨平整，将选粉室放置在支座上。
3) 把选粉室调整到支座的安装基础线上，用螺栓临时固定。
4) 调整选粉室各个支脚高度，使得选粉室顶板水平偏差±2mm之内。
5) 最后固定好选粉室
注意：安装时保护好贴陶瓷片处，吊装时严禁碰撞。
6) 将下锥体从基础孔的中间吊起，与选粉室壳体下法兰连接，在两法兰之间垫石棉垫或石棉线，带上螺栓，拧紧。由上放下转子，装上出风筒。
2.3.4安装出风口弯头
将出风口弯管安装于选粉室上，弯管出口按要求的方向放置，选粉室和弯管之间加衬垫并用螺栓拧紧。
2.3.5 支座安装
安装支架
将支架对正定位孔，用螺栓暂时将支架固定在壳体的工字梁上。
2.3.6安装主轴和转子
1) 打开主轴箱，检测测温元件，是否完好。吊装主轴时注意保护好测温元件和陶瓷片，必须使用手拉葫芦吊装主轴组件
2) 将法兰盘装上支架，调整主轴方位，对准润滑油出口和测温管出口的方向，然后从法兰盘的孔中缓慢下落，轴上的键对准轴套上的键槽，缓慢的插入转子的轴套孔中。当轴上的螺纹超出轴套固定端面时，带上锁紧螺母。
注意：安装前必须擦干净轴和轴套安装表面，用油枪喷上干净的润滑油。
3) 用螺栓将法兰盘与轴毂套紧固。
4) 用传动支架的调整垫片调整支架各支脚高度，保证主轴的垂直度在0.2-0.4mm/m，调整密封环与密封槽轴向之间的间隙，保持在规定的范围内；调整密封槽与主轴套表面的径向间距，使对应的距离偏差不大于2mm。
5) 校准高度和水平后，固定法兰盘与支架，拧紧支架和壳体的联接螺栓。
6) 用等扭矩力旋紧轴套上的拉紧丝杆上的螺母。
7) 手盘主轴不应有卡滞感。
2.3.7安装联轴器
将两个不同的联轴器拆开（拆开前做好位置标记），分别安装在减速器上，主轴上，和电机上。注意:安装联轴器时应该用热套法或螺旋旋入法装入，不得用打击的方法转入。装前要讲配合表面擦干净，抹上润滑油。
2.3.8安装减速器
1) 将减速器支架装上，带上螺栓。
2) 吊装减速器到支架上的同时，要使相配的联轴器对准到位，带上螺栓。
3) 调整减速器输出轴和主轴各自联轴器之间的轴向间隙和同轴度，保证轴向间隙在2-5mm，两轴的同轴度在0.1mm。
4) 拧紧螺栓。http://www.shuinifenmo.com/xunfenji/
2.3.9安装电机
1) 将电机支架装上，带上螺栓。
2) 吊装电机到支架上的同时，要使相配的联轴器对准，带上螺栓。
3) 以一个半联轴器为基础校准另一个半联轴器的外圆和端面，要求：
端面轴向距离 在0.15mm之内
径向偏差 在0.20mm之内
轴向间隙 在1.5-5mm
4) 校准后，用螺栓固定电机和支架。
5) 装上弹性柱销（装前应调整好电机的旋转方向）。
6) 用手盘动电机转轴不应有卡滞感。
2.3.10安装轴毂套附套
将附套套在轴毂套外，套与套之间安上毛毡密封，带上螺栓，夹着轴套并用螺栓把附套固定在风筒上。
2.3.11安装稀油站
1) 按现场布置图将稀油站安放到位。建议稀油站安放在楼板面上的横梁上或高出楼板400-500mm的支架上，楼板面应考虑一个400-500的接油盘。
2) 仪表盘安放在油站附近及观察方便的地方并固定好
2.3.12安装测压油管
1) 先将紫铜管按需要的长度下斜，两端分别用套管套上铜管带上螺帽，将孔口扩成锥形口，然后将紫铜管内壁用压缩空气或氨气吹净，将铜管弯成形。
2) 将油管连接在仪表盘和油站的对应的位子上。
2.3.13安装润滑油管道
1) 按要求长度下斜，两端用管螺纹套丝器套出螺纹。
2) 安装前，将管道内壁经高压水冲洗后，用压缩空气吹干。
3) 先接上一小节轴套上的进油管、出油管的引出管，处于弯头内的一节出油管，必须用耐磨的钢管套在外面，壳体的筒体外面装上钢座将出油管固定。然后按附录一油管图，将进、出油管连接到滑站上。用生料带或铅油麻绳缠在螺口密封（下同）。
2.3.13.1安装油站冷却水管
进、出水管上应带有控制阀。水管应耐压0.4Mpa压力，不得有渗漏现象。
2.3.14、安装测温元件，将测温元件安到测温位置上，下轴承测温元件必须从测温护管中穿出，护管外必须套上耐磨钢管，在壳体的筒体上装钢座，护管与钢座压盖点焊固定。
2.3.15、安装锁风阀、三次风阀或三次风阀盖板
将锁风阀吊装到下锥体上，两法兰之间垫上橡胶密封垫，带上螺栓，拧紧。
2.3.16、安主机电控柜和油站电控柜。
2.3.17、连接电源线和信号线（按电器原理图和接线图）。
2.3.18、安上一次风阀
法兰面之间安上橡胶密封垫。
2.3.19、安上二次风阀
法兰面之间安上橡胶密封垫。
注意：选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工况。
2.4试运转
2.4.1 选粉机开车前的检查
主机安装完毕后，检查连接处有无松动，密封不严现象，各润滑点加注润滑油，均检查无误后，可进行试运转工作。除上述要求，还应满足下列要求：
a、转子旋转平稳，无卡滞现象。
b、减速机的油位在正常范围内。
c、主电机旋向正确，选粉机旋向正确。
d、润滑系统管路畅通，选粉机主轴承能得到正常润滑，润滑油无渗漏现象。
2.4.2 开车顺序
a、开启收尘器及系统风机。
b、开启选粉机。
c、开磨机的输送设备。
d、开磨机。
e、开磨机的喂料设备。
2.4.3 停车顺序
停车顺序与开车顺序相反。
3施工质量控制点
3.1、壳体标高偏差不应大于±5mm。
3.2、主轴垂直度为0.1mm/m，可在主轴部分的上底加工面测量，允许在壳体支撑下加垫调整。
3.3、主轴、内、外壳体的同轴度为4mm。
3.4、减速机与主轴的同轴度为0.1mm。
3.5、电机与减速机联轴器同轴度为：
端面轴向距离 在0.15mm之内
径向偏差 在0.20mm之内
轴向间隙 在1.5-5mm
3.6、所有连接处要求密封严密，不得有漏气现象。
O-SEPA选粉机分级流场不均是影响选粉效率的另一个重要因素。O-SEPA选粉机采用进风口与分级转笼平行布置的方式，同时采用左右不等蜗壳的进风口，左右蜗壳进风量一般分别为67%和23%，二次进风量是一次进风量的一半还不到，但左右进风口却都是承担着向半个柱面分级区供风，显然在分级区的左右两侧供风不均。由于采用了蜗壳渐变的供风方式，实际上半个蜗壳的圆周上，选粉机距离风口的远近不同气流分布也不均。

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