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| 降低出磨水泥温度的方法 |
| 发布时间：2010-9-16 访问人数：1356 |
| 降低进磨熟料温度： （1）加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。 （2）冷却机内喷水，降低熟料温度。 （3）进磨熟料皮带上喷水。 以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之影响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降低水泥的强度。 加强粉磨系统散热 粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。 掺加助磨剂 磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。 加强磨机通风 加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。 采用磨机筒体淋水冷却 小型磨机常采用筒体淋水来降低温度，根据计算，筒体表面辐射散发的热量约占总热量6%左右，因此，其作用有限。而且，磨机大型化后，磨机筒体表面散热占总热量中的比例越来越小。磨机筒体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导，对磨机筒体表面淋水的方法受到限制，直径大于３ｍ 的磨机其作用非常有限，而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著下降。筒体表面的淋水浪费资源并污染环境，故在大型粉磨系统中已不再使用。 采用水泥冷却器 采用水泥冷却器可以大幅度降低水泥的温度，冷却效果较好，出冷却器的水泥温度能达到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷却器的种类很多，有立式螺旋提升水泥冷却器、热管斜槽式水泥冷却器、热管式流化床水泥冷却器等等。水泥冷却器虽然冷却效果很好，但也存在下列缺陷： ① 水泥冷却器只能冷却出磨以后的水泥，对降低水泥磨内温度、避免石膏脱水、防止包球包锻、提高水泥磨产量、避免磨机轴瓦温度超标等没有任何作用； ② 投资大，所需空间大，冷却水用量大。 ③ 由于水泥对冷却设备的磨损，因此存在漏水等的安全隐患； ④ 螺旋提升式冷却器还严格要求被冷却的水泥中无颗粒混杂，否则将导致螺旋无法工作。 ⑤ 水泥冷却器长期使用后，因冷却水不纯或含钙质高，与水流接触的筒体外侧表面会积垢和锈蚀。由于空气中潮气在内壁冷凝，与水泥接触的筒体内侧表面会生成一层水泥包裹层。上述现象的出现会导致冷却效率明显下降。 由于螺旋提升冷却器筒体与螺旋叶片之间间隙很小，而安装螺旋叶片的转子是转动的，对两者的同心度、同轴度要求很高。特别是大直径筒体，其焊接加工难度更高，稍不注意，焊接变形和运输变形都会产生，所以，大型化十分困难。 采用磨内喷雾降温系统 磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上已广为采用，是一种成熟的磨内降温手段。要想大幅度降低出磨水泥的温度，最有效的办法是采用磨内喷雾降温系统，它是通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，吸收磨内热量后，由磨内的通风带出磨外，特别是当磨内处在高温状态，通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可提高水泥磨机产量8%左右。 4.采用磨内喷雾降温系统如何确保安全 众所周知，采用磨内喷雾降温系统是降低磨内温度的最有效方法，可显著降低出磨水泥的温度。但许多厂家心有余悸，担心出现意外事故。在实际生产中，也经常由于磨内喷水系统设计不完善，造成生产事故。因此，磨内喷雾降温系统的关键技术是如何确保安全可靠。 为确保万无一失，武汉亿胜科技有限公司的磨内喷雾降温系统采取了如下安全措施： 采用高压空气雾化防堵喷头，通过高压空气将水雾化，同时将雾化水带入磨内。喷头设计巧妙，独特，防磨损，雾化、防堵效果好； 采用变频控制高压水泵，实现无级调整喷水量及计量装置； 采用PLC控制，通过检测入收尘器的废气温度，并根据该温度自动调整喷水量，实现出磨水泥温度的自动控制，同时可有效防止收尘器结露和管道堵塞； 水泵控制系统与磨机电机联动，停磨时，可自动停止喷水，避免因疏忽造成事故； 通过检测高压空气的气压，只要发现气压异常或断气，则自动停止喷水，保证入磨水的雾化效果； 断水保护，发现停水时，可自动关停水泵，同时往喷枪水路中喷入高压空气，清除喷枪中的余水，防止喷头堵塞。 可根据需要设定最高喷水量，避免喷水量过多，增加磨内物料的含水量而影响水泥性能或导致粉磨状态恶化。 工况异常保护，只要发现有异常情况，即可自动停止喷水，确保万无一失 水泥粉磨网 |
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