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smile： 留言时间： 2012-2-18 15:01:16 IP地址： 145.36.26.8 |
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smile提问：我们的窑是2500t/d线，在20米外经常涨厚窑皮胴体扫描仪温度为140度，尾温1140度，头煤3.6t,尾煤11.5t，分解率为百分之95，二次风温1000-1050度，煤的灰分16，挥发份30，发热量5700，内水份为4.5，请问该如何调整。回转窑内涨厚窑皮。 |
站长回复：该处的窑皮应为烧成带尾部的窑皮，处于过渡带与烧成带结合部位，通常情况下，该处的窑皮会偏厚一些，但你厂所反应的窑皮已经过厚了，出现这种窑皮还可能伴随熟料结蛋的现象，出现这种情况的原因有：
1）配料率值或其它成分问题。如硅酸率和铝氧率偏低、熟料中氧化镁偏高（如大于3%）、硫碱比不合适等等；
2）煤粉内水高。煤粉内水偏高，会造成煤粉后燃，煤灰沉落不均匀；
3）燃烧器调整不到位。对于该规模的回转窑，此窑皮有点偏长，应该在16~18米比较合适；
4）其它操作不合理。如喂料量和窑速的控制、窑电流的控制。
建议措施：
1）分析和控制熟料率值至合理范围内，特别是要注意熟料液相量的控制，从该现象初步判断，可能存在液相量稍偏高，并分析入窑热生料中硫碱的含量，避免窑内出现硫碱结皮；
2）对于已经出现该类厚窑皮，通常坚持快转窑和慢转窑交替运行，交替间隔控制在2~4小时，一般经过一天到两天后，该现象会好转；
3）将燃烧器退出和推进交替作业，在燃烧器推出时，最好配合窑快转，推进时窑慢转；
4）注意控制煤粉的内水（内水控制在2%以内比较合适）。
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留言者： |
水泥设备： 留言时间： 2012-2-15 14:39:18 IP地址： 235.54.65.3 |
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水泥设备提问：我们订的是BZ1800X9800的板式喂料机，破碎机为2018的，板喂机电机为8级电机。运行以来板喂机供应的量不能满足破碎机的能力，老是造成破碎能力不足，现在只有280吨左右。现想把板喂机的电机换成6级，提升板喂机的速度，但现在又点不敢确定，这样是否可以提升喂料能力，是否会对板喂机造成伤害，或者什么改造方案更好？ |
站长回复：电机更换极数要慎重。特别是传动连接部分易出现不匹配的现象。在保证板喂机载荷的前提下，可以考虑对板喂机尺寸加宽。
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留言者： |
诚信： 留言时间： 2012-2-21 14:45:14 IP地址： 138.65.9.8 |
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诚信提问：螺旋输送机温度过高停机通常有那几种原因？
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站长回复：（1）环境通风散热状况不良。空压机周围环境影响散热主要有三种情况：一是离墙类障碍物过近；二是空压机附近有其他热源，三是运行时空压机前门及边门敞开，风扇无法形成强气流。
（2）散热器堵塞。当空压机周围环境灰尘较多时，长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥，其内部铜管也容易因油垢积累而堵塞，从而影响散热效果。
（3）滤油器太脏。该机有3个并排的滤油器，当其太脏时因阻力油无法按正常流量进入螺旋输送机，螺旋输送机会因冷却润油不足而迅速升温。当进出油压差超过0.18MPa时就需更换滤芯。
（4）冷却油油面过低。当冷机检查时，油面低于检视管下端时应立即进行补充。
（5）油标号低或油质差。该机采用生产厂商的专用螺旋输送机油，用其他低标号或劣质油时会回黏度及比热达不到标准造成温度过高。
（6）风扇胶带断裂或松弛。当胶带断裂时空压机运转5min左右就会因温度过高而自动停机，如胶带太松会打滑，使风扇转速降低，从而影响散热，此时，应更换或调整风扇胶带的松紧度。
（7）断油阀失灵。在滤油器与螺旋输送机之间有一个断油阀，当断油阀无法开启时，因无油润滑及冷却，螺旋输送机启动后温度迅速上升，大约1min左右就会自动停机。拆下螺旋输送机主机排气端的温度塞，会发现塞上干燥无油，亦会有青烟从孔中飘出。打开空压机底部检修孔，拆下断油阀，用手指轻轻拨动阀杆，看能否前后推动和能否轻松复位。如拨动或回位困难，则需进一步将断油阀解体。如果阀杆或阀孔有油垢，则需用细砂纸打磨直至能轻松滑动；如果弹簧拆断或有异物卡信也会影响阀杆运动，此时需更换弹簧或清洗弹簧及弹簧座。
（8）油气分离器滤芯太脏。当它太脏时，油因阻力过大而影响循环，造成过热停机。这种情况从加载前后的压差进行判断，当两端压差为开机之初时的3倍或最大压差达到0.1MPa时，就应进行清理或更换。
（9）温控器旁通阀处于开启位置。温控器旁通阀在冷机时处于开启位置，温度升高后逐渐关闭。当它失灵后就可能一直处于开启位置，冷却油就从此处而不通过散热器直接流回空压机，所以温度会慢慢升高而停机。其检修方法与断油阀的相似。
（10）排气压力过高。当排气压力超过额定的12MPa时，长时间运行就会因螺旋输送机及柴油机负荷过重而升温自动停机。此时，要先检查和调节压力阀，然后检查柴油机油门控制系统并排除此故障
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留言者： |
念恩： 留言时间： 2012-2-19 12:26:43 IP地址： 154.163.79.56 |
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念恩提问：我公司原料磨采用的ATOX50立磨，运行9个月后，产量只有390t/h(设计产量450t/h)，电耗也持续增长，到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t，大大超出了集团公司18.6kWh/t的指标。针对立磨的运行质量差的问题．本公司通过改变入磨原材料质量、调整原料磨系统风量风温和对磨内进行技术改造等一系列措施,到12月份产量已经增长到平均425t/h，提高8.97个百分点,吨生料电耗也降至19.56kWh/t，与11月份相比下降l3.85个百分点,落实了国家节能降耗的政策,也降低了生产成本。立磨的提产方法？ |
站长回复：1.1 运行状况
问题主要表现在立磨主电机电流偏高(电机额定功率3800kW)，正常运行平均>360A，喂料量难以提高。料层在停止磨内喷水的情况下为90mm或者更高,入磨风量不足,风温偏低。现场情况为吐渣偏多,且吐渣中的大块多，刮板磨损严重，辊皮外侧磨损严重,形成明显的凹槽。石灰石调配库离析现象严重,在离析时磨机电流会达到高报状态,定子C相温度增长较快,大量吐渣将刮板仓填满,有多次出现刮板仓排料口因大块物料挤压，导致下料口堵塞的危急状况。此外出磨生料石灰石饱和比难受控,出现大幅度波动。
一系列的负面因素影响整个系统的运行，生料电耗增高，均化库位一直偏低，一方面导致生料均化效果差，另一方面增加了立磨故障停机的风险性。立磨例检周期变长，甚至不能保证必要的检修，影响系统的正常维护。出磨生料成分和细度不稳定，影响了大窑的运转质量。
1.2 原因分析
很明显磨机表现出粉磨能力不足，物料没有得到有效研磨就甩到吐渣仓内，导致吐渣偏多。经分析其原因如下：
(1) 磨辊和磨盘衬板磨损。当磨辊和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，而粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端(靠喷日环侧)，因此，此处磨损量也较其它地方大，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，物料在此区域受不到有效挤压，大大降低了粉磨效率，造成大量的物料经过此区时，未能得到很好的粉磨，进而被甩落在喷口环区，导致吐渣料增多。ll月辊皮平均磨损状况见表1。很明显辊皮在1、2,3测点形成了一个较深的凹槽，这是立磨运行到后期出现的影响台产的一个主要原因。
(2)系统风量。ATOX50磨机喷口环的设计风速一般在45～55m/s，在喷口环面积不变的情况下，当系统风量增大的时候，喷口环处的风速就会增高，吐渣就会减少，相反增大，由V(风速)=Q(风量)/s(有效通风面积)可知。而立磨的喷口环盖板为210mm，喷口环有效通风
面积(s)<150mm，这是因为系统风量(Q)不足，为了满足喷口风速，将盖板宽度加大。这说明从窑系统过来的热风明显不足，这一点还可以从入磨风压偏低和入磨风温不足看出。
(3)入磨风温。入磨风温对料层的厚度控制有很大影响。由于温度高，物料干燥，料层发散偏薄；温度低，料层就偏厚。ATOX50磨机的理想料层为40mm±lOmm，而该磨机在磨内喷水停止的情况下料层厚度在90mm以上,因为料层是受压力使颗粒间产生相互挤压摩擦而起到粉磨效果的,过厚的料层会缓冲辊子的压力，平均到每个颗粒力度就会减小，因此降低了粉磨效率，增加了电机负荷。而造成这一结果的原因是石灰石掺有大量水分高的泥土，遇上入磨风量不够，风温偏低，烘干能力不足,所以料层偏厚。
(4)研磨压力。研磨压力设定值过小，磨机做功少，吐渣料必然增多,但我厂研磨压力增加至99×lO5Pa左右,产量并没有明显增加，说明单方面提高研磨压力并不能解决问题。
(5)离析现象严重。水泥厂的石灰石库几乎都存在离析现象,形成机理是石灰石破碎的粒度不一致，或者石灰石内存在泥土，待物料入库时形成一个锥形料堆，而大颗粒较重的石头会滑落到两边，粒度小轻质物料会在料堆中央集中下料。停止进料后，中间部分物料下空，
两边较大的石头会滑落，因此会很明显出现一个物料分层现象。石头粒度的大幅度波动使工况紊乱，而石灰石粒度落差越大，离析现象就会越明显。因仓内物料的离析作用,磨机内一会儿石头、一会儿泥土，进而导致立磨料层不稳,产生较大的振动，吐渣料必然增多。
2 提产措施及效果
(1)减少窑尾系统内的漏风点，包括余热发电PH炉系统．尽量提高入磨风温。
(2)针对石灰石库离析现象越来越严重，造成磨机料层大幅度波动，吐渣量增大，磨机过负荷运行，工况极其不稳,同时出磨生料饱和比难以控制，生料质量变差。要求生品处督促矿山分厂减小进厂石灰石含泥量及降低石灰石粒度,来满足磨机的生产需求。表2为本公司针对入磨正常料和离析料所做的石灰石粒度级配。可以看出粒度<25mm的石灰石在正常料中占61.4％，离析料中占43.57％;粒度>60mm的石灰石颗粒在离析料中占21.8％,在正常料中只占9.97％。由此可见石灰石粒度大小对磨况的影响。
(3)通过增加高温风机转数和增大PH炉旁路挡板,增加入磨风量和提升风温。
(4)检修时增加刮板头部的长度及喷口环盖板的修复力度。
(5)可以试着将物料的落料点向辊皮内侧延伸，增加辊皮内侧磨损小的部位对物料的研磨时间。
经过此次提产方案的实施，立磨运行状况有了很大的改善。
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