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天： 留言时间： 2012-2-23 14:05:10 IP地址： 306.98.68.7 |
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天提问：因出磨水泥温度太高会造成哪些影响？ |
站长回复：出磨水泥温度高的危害如下：
1、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；
2、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；
对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；
3、易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量；
4、使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。
水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。(网友)
1.出磨水泥温度高的原因
由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高； 入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高； 磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高； 由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高； 水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升； 由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。
2.出磨水泥温度高的危害
引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块； 严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化； 对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全； 易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量； 使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。 水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。
3.降低出磨水泥温度的方法
降低进磨熟料温度： （1）加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。 （2）冷却机内喷水，降低熟料温度。 （3）进磨熟料皮带上喷水。 以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之影响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降低水泥的强度。 加强粉磨系统散热 粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。 掺加助磨剂 磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。 加强磨机通风 加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。 采用磨机筒体淋水冷却 小型磨机常采用筒体淋水来降低温度，根据计算，筒体表面辐射散发的热量约占总热量6%左右，因此，其作用有限。而且，磨机大型化后，磨机筒体表面散热占总热量中的比例越来越小。磨机筒体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导，对磨机筒体表面淋水的方法受到限制，直径大于３ｍ 的磨机其作用非常有限，而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著下降。筒体表面的淋水浪费资源并污染环境，故在大型粉磨系统中已不再使用。 采用水泥冷却器 采用水泥冷却器可以大幅度降低水泥的温度，冷却效果较好，出冷却器的水泥温度能达到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷却器的种类很多，有立式螺旋提升水泥冷却器、热管斜槽式水泥冷却器、热管式流化床水泥冷却器等等。水泥冷却器虽然冷却效果很好，但也存在下列缺陷： ① 水泥冷却器只能冷却出磨以后的水泥，对降低水泥磨内温度、避免石膏脱水、防止包球包锻、提高水泥磨产量、避免磨机轴瓦温度超标等没有任何作用； ② 投资大，所需空间大，冷却水用量大。 ③ 由于水泥对冷却设备的磨损，因此存在漏水等的安全隐患； ④ 螺旋提升式冷却器还严格要求被冷却的水泥中无颗粒混杂，否则将导致螺旋无法工作。 ⑤ 水泥冷却器长期使用后，因冷却水不纯或含钙质高，与水流接触的筒体外侧表面会积垢和锈蚀。由于空气中潮气在内壁冷凝，与水泥接触的筒体内侧表面会生成一层水泥包裹层。上述现象的出现会导致冷却效率明显下降。 由于螺旋提升冷却器筒体与螺旋叶片之间间隙很小，而安装螺旋叶片的转子是转动的，对两者的同心度、同轴度要求很高。特别是大直径筒体，其焊接加工难度更高，稍不注意，焊接变形和运输变形都会产生，所以，大型化十分困难。 采用磨内喷雾降温系统 磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上已广为采用，是一种成熟的磨内降温手段。要想大幅度降低出磨水泥的温度，最有效的办法是采用磨内喷雾降温系统，它是通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，吸收磨内热量后，由磨内的通风带出磨外，特别是当磨内处在高温状态，通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可提高水泥磨机产量8%左右。 4.采用磨内喷雾降温系统如何确保安全 众所周知，采用磨内喷雾降温系统是降低磨内温度的最有效方法，可显著降低出磨水泥的温度。但许多厂家心有余悸，担心出现意外事故。在实际生产中，也经常由于磨内喷水系统设计不完善，造成生产事故。因此，磨内喷雾降温系统的关键技术是如何确保安全可靠。 为确保万无一失，武汉亿胜科技有限公司的磨内喷雾降温系统采取了如下安全措施： 采用高压空气雾化防堵喷头，通过高压空气将水雾化，同时将雾化水带入磨内。喷头设计巧妙，独特，防磨损，雾化、防堵效果好； 采用变频控制高压水泵，实现无级调整喷水量及计量装置； 采用PLC控制，通过检测入收尘器的废气温度，并根据该温度自动调整喷水量，实现出磨水泥温度的自动控制，同时可有效防止收尘器结露和管道堵塞； 水泵控制系统与磨机电机联动，停磨时，可自动停止喷水，避免因疏忽造成事故； 通过检测高压空气的气压，只要发现气压异常或断气，则自动停止喷水，保证入磨水的雾化效果； 断水保护，发现停水时，可自动关停水泵，同时往喷枪水路中喷入高压空气，清除喷枪中的余水，防止喷头堵塞。 可根据需要设定最高喷水量，避免喷水量过多，增加磨内物料的含水量而影响水泥性能或导致粉磨状态恶化。 工况异常保护，只要发现有异常情况，即可自动停止喷水，确保万无一失。
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ggg： 留言时间： 2012-2-22 14:02:54 IP地址： 125.78.98.6 |
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ggg提问：泥生产线水泥厂出现急凝现象，SO3由2.2提到2.5左右有所缓解，但仍有时急凝或缓凝，极不正常。化验室内部检查熟料，石膏，混合材，助磨剂均无问题。请问： 1）是否我们内部检查有问题，不到位。 2）如果我们检查无问题，说明原材料无问题，配料无问题。那是什么原因造成的。 |
站长回复：有可能是下列原因： 1. 煅烧不正常，造成熟料中大量的黄料和欠烧料，容易引起水泥急凝。提高煅烧质量，降低熟料中生欠烧料的比例，凝结时间就会趋于正常。 2.采用萤石作矿化剂时，如果煅烧温度过低，或者因为煅烧不正常，熟料中产生大量的C11A7·CaF2,由于C11A7·CaF2的凝结时间非常快，引起熟料急凝。这时应提高煅烧温度，以降低C11A7·CaF2的生成量，熟料凝结时间就会延长。KH过低，水泥熟料中C3S的数量减少，固溶的F-的量变少，生成的C11A7·CaF2相对增多，如果同时配煤过多，存在还原气氛时，这种情况会更为严重，这时提高KH值，产生更多的C3S，其中固溶的F-的量变大，生成的C11A7·CaF2相对减少，可使水泥的凝结时间正常。 3.熟料中Al2O3含量过高，造成熟料中的C3A过多，而水泥中SO3又不足时，也容易引起水泥急凝。这时需要降低水泥熟料中Al2O3的含量，或提高熟料煅烧温度（目的是使C4AF转变为C6A2F，降低C3A的形成量），以延长水泥熟料的凝结时间，或者提高水泥中的SO3含量，使有足够的SO3与C3A产生反应，从而延长水泥的凝结时间，但SO3含量不应超过国家标准的要求。 4.水泥粉磨时磨内温度过高，造成石膏脱水，也会造成水泥凝结时间过快，但这种现象通过加强搅拌，水泥凝结时间就会正常，一般都称之为假凝，也称石膏凝结，降低入磨熟料温度，加强磨机筒体淋水，或磨内喷水，以避免石膏脱水，从而消除假凝现象。
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yue： 留言时间： 2012-2-22 13:58:54 IP地址： 203.65.45.9 |
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yue提问：在篦冷机冷却风量不变的情况下余热发电运行后窑应如何操作，应该注意什么？ |
站长回复： 余热发电抽风位置对窑的影响十分重要。当余热发电抽风位置比较靠前时，二次风、三次风温度会受到较大影响，这时需要减少余热发电抽风量，保证二次风温度和风量，特别是调整冷却机推动速度，以获得高二次风温度和余热发电抽风温度为前提条件。一个好的余热发电系统的设计，应该能做到余热发点工作不影响或很小影响回转窑的操作和运行。
为进一步优化余热发电阀门操作，最大化发挥利用熟料余热，现将一些操作方法及思路进行交流。我公司篦冷机至预热发电共有两个入口，分别为中压管道和低压管道！中压和低压管道间设有连通管道并设有阀门供调节，中压入口阀门设在连通管道后部，低压入口阀门设在连通管道前部，余热发电锅炉出口接至电收尘，另篦冷机三段有管道接至电收尘为预热发电旁通管道。以上为主要的管道和阀门结构，但在中压入口、低压入口、连通阀、旁通、以及煤磨的入口热风阀这些阀门的配合开度对预热发电的温度会产生很大的影响，根据篦冷机料层及窑系统运转情况变化，阀门的开度配合应随之变化，才能最大化利用熟料余热、提高预热发电入口温度！ 我们都知道中压温度主要为主蒸汽再热，使蒸汽温度升高，增加发电量，根据目前生产其控制范围450℃-480℃为宜，420℃为下限，低压温度主要为锅炉加热使水蒸发产生蒸汽压力带动汽轮机，其控制范围为338℃-430℃为宜，所以中压及低压的温度升高或降低对发电量产生很大的影响，因此在操作中对阀门的控制和调整思路应该有着清晰的认识，及时的根据篦冷机料层变化和温度变化做出判断和调整。现将篦冷机的基本工艺状况作出简单介绍，我公司采用推动篦式冷却机，篦板有效面积为133.2m2，17 台冷却风机总用风量为532591Nm3/h其中一段风量分布约为整体43%，二段和三段的风量分布各占整体约26%，可见主要的熟料冷却及余热在一段产生，所以在篦冷机操作上控制合适的料层和用风量对预热发电的入口温度产生影响很大，在通过一段时间的生产参数总结后，在保证设备安全运行的情况下个人建议控制参数：液压压力一段9-10Mpa 二段10.5-12.5 Mpa 三段10-11.5 Mpa 风室压力一段6500-7500pa二段4500-5500 pa三段2500-3500 pa 但窑操在具体的操作中对窑况应有提前预见性，如加料、加窑速、掉窑皮、窑电流下滑、则说明篦冷机料层及温度将很快发生变化，即料层变厚篦下压力升高，温度上升！应提前加大篦冷机的用风量及篦床速度！如减料、降窑速、烧成温度升高窑电流上升、二次风温下降、则说明篦冷机料层很快往下降趋势发展，即提前适当降低篦速，稳定好料层！另稳定入窑生料量及分解炉温度为熟料烧成创造有利条件也至关重要，确保出窑熟料结粒均匀便于篦冷机冷却后产生足够的热量是不可缺少的前提条件！预热发电操作员必须和窑操作员及时沟通，在调整预热发电阀门前必须了解篦冷机的基本运行状况，料层是厚还是薄？温度将是上升趋势还是下降趋势？需要多长时间能够上升？后半小时的窑况将有什么样的变化？了解这些问题越透彻你的调整思路也就越清晰，我认为作为优秀的操作员掌握的参数和考虑的问题越多调整的方向就越准确有效，在调整每一个参数前都应该经过细致的观察有所依据，调整后同样要观察其变化情况，日积月累总能找出最佳的操作参数，那么关于预热发电阀门的主要操作要领和思路我认为有以下几点：在正常的操作控制中如温度足够的情况下尽量关小中压和低压的阀门，减小余热发电入口的通风面积，增大余热锅炉的风速使负压增加。当中压温度过高，低压温度偏低时开大连通阀关小中压阀门和低压阀门！因为中压温度高低压温度低说明篦冷机一段热量较足，而低压入口取风点在煤磨取风点后部即二段中部，说明此处温度较低，关小低压后尽量减少此处的取风量增大中压取风量，但此时中压温度会进一步升高那么关小中压的阀门，剩余的热量即从连通管道进入预热发电低压入口。当低压温度高中压温度低时关小低压入口阀门关小连通阀门、开大中压阀门！因为低压温度高中压温度低一般是因为窑系统产生波动，一段料层过薄二段料层过厚，此时关小低压阀门和连通阀门目的使低压的取热量减小中压的取热量增加，从而使低压温度降低中压温度升高。以上是几种不同情况的调整方式和思路，可对应窑况进行综合参考，进行认真分析后作出阀门的调整，并非死板的按一种方式操作，在操作中应该灵活运用！调整前需要有明确的动机和目的，例如我需要那个参数降那个参数升等、、、只有这样才知道调整后的结果是否和自己想象的一样，如果不一样就应该考虑是否有其他因素干扰，或是因为自己的思路不正确！ 总之，操作都是千变万化，每个参数互相关联，只有充分了解工艺流程和设备性能才能做到应对自如，望我个人体会能够给各位操作员一些帮助！不对之处，欢迎大家给予指点！
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杰： 留言时间： 2012-2-02 15:26:56 IP地址： 135.68.96.45 |
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杰提问：我厂窑头二次风温始终不高，请问影响因素有哪些，谢谢. |
站长回复：关于二次风温的影响因素很多，1、首先考虑出窑熟料的煅烧情况，是否欠烧、结粒是否均匀等，只有结粒均匀不欠烧的熟料才能带来较高的热量，结粒均匀的熟料更便于冷却，从而更有效的热回收效率。2、系统的通风情况：窑系统良好的通风促使煤粉进入窑系统后能有足够的氧气对煤粉助燃，从而避免黑火头偏长，火点后移，窑前温度低，烟室温度高结皮等现象，加大系统的恶性循环。3、篦冷机料层与用风的匹配：在窑系统的操作中篦冷机的用风及料层的匹配至关重要，对二次风温的提高和系统的通风产生很大的影响，在操作中应根据分解炉温度、窑电流、窑头罩负压、篦下风室压力等重要参数综合考虑，做到有预见性的调整，找出适合本窑况的最佳料层厚度及用风量，4、篦冷机的漏风：篦冷机的漏风会降低冷却熟料的风量及入窑的风量，主要检查各检查门，灰斗的下料锁风装置（我们使用电动弧形阀）各风机的出口风管及阀门，风机的进风口有无异物堵塞，篦板间隙是否均匀，篦孔是否堵塞，以及篦冷机各部位的壳体。个人建议，如有不当欢迎指点
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