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赣州永新水泥厂： 留言时间： 2013-4-24 15:21:37 IP地址： 123.6.96.49 |
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赣州永新水泥厂提问：菲斯特秤的日常维护有哪些工作？ |
站长回复：① 检查秤体。每班一次，要求秤体无积灰，防宝螺栓（红色0自然松动，螺母垫片能自由活动；传感器保护螺杆与秤体无接触；观察孔无煤粉流出。
② 检查传动机构。对电脑与减速机运行例行检查外，要求传动皮带张紧度合适，标准是加10N的压力后，皮带垂直位移5mm。
③ 正确设定助流风，仓与下煤管助流风压力调整为0.4~0.6MPa，转子秤壳体清洗压力≤0.2 MPa；下料管膨胀节清洗时间设置为2min,间隔min。环行助流器循环助流间可根据下煤状况自行调整，当转子秤负荷率120%~140%，循环助流时间设置为吹气2s，间隔10s。若秤负荷稳定，可关闭此助流，每班强制助流一次即可。助流风的设定应该根据季节与煤粉状况进行，助吹时间以越短越好。并定期对压缩空气的过滤器、油水分离器检查清理。
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安徽科兴水泥厂： 留言时间： 2013-4-24 13:56:43 IP地址： 123.6.96.66 |
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安徽科兴水泥厂提问：菲斯特秤喂煤的时候出现的跳动的原因是什么？ |
站长回复：虽然菲斯特称煤粉计量的过程是稳定而准确的，但若为调试好，或运行一定时间后维护不当，都会发生喂煤波动的情况：一种喂煤无规律的或大或小；一种是在煤磨停车后出现大幅度跳动。其原因各有不同。 前种情况多属于下煤不稳造成的因素较多。
① 煤粉仓助流风不畅。当大多重金属助流过滤垫片被油污染的煤粉堵塞时，或部分电磁阀膜片损坏，或单向阀已存在结构缺陷，都会使助流气流进不到煤粉仓。因此，应该定期对这些配件的完好情况进行检查，并及时更换。
② 压缩空气系统含水量太多。当储气罐内积水多，或油水分离器里面积水过多，甚至空压机的冷却器发生内漏；煤粉含水量过多等；都会导致这种现象出现。这种情况都会造成煤粉黏结仓壁上再脱落，而使下煤不稳。因此，在操作中要时刻注意尽量减少水分进入煤粉仓的可能性。为此，对于北方企业，煤粉仓的保温也显得尤为重要。
③ 煤粉仓下煤不稳，煤粉仓偏空时，煤粉进仓的冲击力过大，也会造成喂煤波动。因此，煤粉仓要始终保持一定的储量。
④ 三个送煤支管风速与设计的要求不能保持一致，尤其是在运行一段时间后，秤体磨损、管道积煤等因素均会使三吹管内阻力改变，一般第一、二两支管的风速是第三支管的2.5倍左右，这要通过调整阻尼调速装置，既用调节螺杆控制阻尼板与风管入口间距实现风速调节。同时，要求秤的旁路阀不能超过30%，否则秤体因缺少风量而堵塞。
⑤ 煤粉秤经过一定时间的运行，转动部位与固定部位之间的间隙就会因磨损而改变，尤其是当窑的产量较高，用煤量超过煤粉秤的秤量量程时，转子转速快，磨损更快。间隙变大之后，喂煤的准确性会发生变化。不同种类的秤要求不同，菲斯特秤要求的间隙为0.2~0.3mm，此种情况及由于罗茨风机电流不稳等客观影响因素也要予以重视。
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登封建新水泥厂： 留言时间： 2013-4-24 12:34:15 IP地址： 123.6.96.246 |
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登封建新水泥厂提问：日常如何维护皮带秤的准确计量？ |
站长回复：① 定期检查承重螺钉与承重传感器的钢球是否接触良好。停机维修时，一定要先旋紧保护螺钉，定期承量架后在进行。
② 保护设备清洁，特别是称量架受力机构、拖动电动机或测速发电机等处的机电转换部分。
③ 定期检查系统的零点（皮重）和量程，定期进行挂码和实际标定。定期检查和调整皮带跑偏情况，并在保证正常流量时，变频器工作范围为15~45Hz。
④ 注意检查和调整皮带张力，保持自动张紧装置上的标尺达到规定的位置，是皮带张力保持恒定，防止皮带打滑。检查物料在皮带上是否有偏载，有无漏料嵌入传动滚筒与皮带之间。
⑤ 严格控制皮带称上的物了粒度及水分在允许范围内，如有大于25mm的颗粒就会使皮带称进料口堵塞，导致计量和控制的失真，甚至将皮带刮伤。露天堆放物料风雨天要注意配料库和出料溜子有无堵棚，使得计量无法准确。
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辉县水泥厂： 留言时间： 2013-4-24 10:28:13 IP地址： 123.6.96.22 |
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辉县水泥厂提问：如何调试水泥厂石灰石熟料皮带秤？ |
站长回复：① 首先调整皮带张力适度。通过自动张紧装置上的标尺，分别转动两侧张紧装置的螺母，使皮带逐渐张紧，当标尺上沿达到‘◇’形观察孔的水平对角线位置上时为张紧适度。并对皮带跑偏进行调整。
② 调整传感器受力机构。用软布擦净承重螺钉底部和承重钢球；向下旋动承重螺钉，使底部与钢球接触良好，再拧紧防松螺母；送开支撑保护螺钉后，称量架的重量通过承重螺钉和钢球全部加在承重传感器上。但是要注意传感器下边的过载保护螺钉与传感器底部的间隙已由厂家调好，现场不要随意调整。
③ 调整进料斗出口闸板的高度。为决定皮带秤上料层厚度，初次可将此闸板高度调到2/3，待生产正常后，防止块状物料的堵塞。
④ 调整皮带与挡边装置橡胶板之间的间隙。次间隙应有1~2mm，过大会使物料漏出，过小会由于橡胶板的附加力影响计量精度。对于裙边皮带还要注意橡胶板不能与裙边刮碰。
⑤ 调整预压力。通过调整称量架使称重传感器受到预压力，并输出相对应的电信号作为皮重避免计量时传感器不受力或出现负值而造成计量误差。预压力大小一般调为传感器满量程的5%~10%。
⑥ 检查和调整速度信号。先检查变频器输出为50Hz时的控制器输出速度信号最大值是否与理论计算一致，若低得较多，则应停车用手动盘车的方法调整。将接近开关旋到靠近测速齿轮的齿尖，然后往回旋出2~3圈，再锁紧接近开关上的螺帽。待速度最大值正确后，同时检查变频器输出25Hz时的速度值。
⑦ 测皮重去皮。测皮重时间应为皮带运转整圈数的时间。皮重至少测三次，取平均值置入参数单元，计算瞬时流量和累计流量。所测皮重变化越小，说明秤运行越平稳。
⑧ 标定后进行空车试用，检查皮带秤动态零值稳定性和动态最大累计量是否符合要求。初次带负荷时，会有皮带下料不稳的情况，必要时修改PID参数。如果修改后任有波动，应检查压力和速度信号，比如信号电缆布置是否合理，是否有干扰发生；传感器电缆接插件是否有松动或虚接；测速传感器是否固定牢固。
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