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飞鱼！： 留言时间： 2012-2-25 17:01:02 IP地址： 154.65.36.52 |
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飞鱼！提问：立窑用水除尘器的工作原理是什么？ |
站长回复：立窑用水除尘器主要由除尘塔，灰水分离器，喷雾系统，风机诱导系统等组成，通过管路练成一个连续除尘，灰水分离，粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器，它投资少，是电除尘器的的二分之一，是大布袋除尘器的三分之一，对烟气温度适用范围广，对立窑操作没有任何要求。装机容量小，低于 10KW ，运行费用低，回收的粉尘直接用于成球，水循环利用无二次污染。
机立窑两个烟囱的废气再射流诱导下，分别切向进入除尘塔并形成旋风，由于离心力的作用，不部分粉尘甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除尘。气流再继续上升的过程中，经喷雾，喷淋洗涤，完成二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离，沉淀的泥浆被刮扳机刮至双轴搅拌机重新成球，清水从上部溢出至清水箱重新循环利用。
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你懂的！： 留言时间： 2012-2-25 16:28:53 IP地址： 198.168.3.2 |
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你懂的！提问：急！我公司2000t/d新型干法生产线生料制备系统采用MPS3350B型立磨，研磨原料是石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰。在立磨磨损后，常出现问题，这断时间该怎么更好的操作呢？ |
站长回复：1.振停原因的判断及启磨方法
(1)立磨压差迅速减小。出磨温度迅速提高，然后立磨振动高报警，振运停车。这种情况一般是三道阀卡住、断料。由于卡住的物料被送入磨里，磨内物料不平整，可以采取先正常启磨用辅传盘，然后再用带铺料少铺一些料启磨，就可以平稳启磨。
(2)磨压差逐渐变小，出磨温度逐渐提高．振动值加大，振动报警持续时间稍长，然后振动加剧停车，这时看入磨皮带料少，应该是某种原料断料。我公司一般是占原料配比较多的粉煤灰断料(粉煤灰潮湿易挂库壁)。如果提前从配料秤反馈数值发现断料及时和调配站联系．断料在lmin以内，可以避免振动停车。但有时挂的严重，下不来料，最后还是振停。这种断料停车的启磨方式因磨内料少，可以稍多铺一些料启磨，具体铺多少根据拉风及辅传时各参数反映的情况来设计铺料时间。
(3)压差、温度都变化不大，而振动值不定期加大报警，说不定某时报警加大，振动停车。这时应该判断磨内有铁。有可能是外部进的铁，更有可能是磨内受损部件掉下的铁，有时小块铁可以从排渣口排出，但易堵排渣口。停车后可以通知岗位进磨检查。这种停车后的启磨方式可以与平常开车的启磨方式一样。
(4)压差迅速增大，出磨风温减小，振动加剧。这种情况一种是原料秤“飞料”：一种是排渣增多．导致入磨物料的增多。还有一种情况是压差迅速增大，出磨风温不变，压差增大得不到缓解，也会立即振动停车。这种情况一般是石灰石粒度大。如果及时采取开大循环风机阀门、减小选粉机转数、减料等措施，有可能避免振动停车。但有时振动特别快，立即
停车，连调整时间都没有。这种停车后的启磨方式不用铺料．用辅传盘一下磨，正常启磨就可以。
2 操作注意事项
MPS3350B型立磨由于没有升辊机构和在线调压手段，主要靠辅传布料，借助主、辅传扭力差启动，对磨况判断不好，操作不当，很容易振停启动不起来，特别是在磨损后期启磨操作较难，不易一沃戏功。一般需注意以下几个方面：
(1)由于这时期的研磨能力下降，排渣量大，喂料设定要比正常少。
(2)原料石灰石的配比尽量先选择低些，等磨启动平稳后再调到正常值。
(3)最好先选择正常启磨方式，盘几十秒磨，再根据磨内料的情况用带铺料启磨。
(4)启磨前，循环风机前风门开得要比正常大，选粉机转数打到最小，入磨温度不要太高，保证出磨温度在70℃左右，液压设定最小值。
总之，薄料、低压差、低温启磨较好。当然启磨操作需要操作员经验丰富，要手疾眼快，根据辅传运行时磨的情况，在主电机启动前对各控制阀门及控制参数及时调整，以保证启磨操作一次成功。
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jiajia： 留言时间： 2012-2-25 16:15:06 IP地址： 154.196.53.6 |
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jiajia提问：您好！我准备买台预破碎设备，该怎么选择呢？ |
站长回复： 预破碎的工艺意义主要是提高磨机产量，降低电耗，进而降低成本。但预破碎的设备品种繁多，性能各异，即便技术效果一样，其经济效果也不一定相同。因此，在增加预破碎工艺时，应作好对装备技术性能与经济性能的比较，正确的选择预破碎设备，以求获得最佳技术经济效果。下面对几种预破碎设备的优劣进行对比分析。
3．1 辊压机
用辊压机作为水泥粉磨系统的预破碎设备，其最大的优点是球磨机增产幅度大，d80在1mm左右。但是，投资大、维护成本高、操作技术要求高、铁块等非破碎物料入机会损坏设备、自身单位产品电耗高、辊面磨损后粒度会变大等，是它不易改变的“缺点”。
3．2 回转式细碎机
此类破碎机投资低，但d80在2～2．5mm之间，提高磨机产量幅度小，因而节能效果不显著；同时，设备还可能受到入机铁块的损坏，并对潮湿物料以及粉尘的适应性差。
3．3 轮碾式破碎机(立式磨)
作为预破碎用的立式磨，其最大的优点是可以利用回转窑的余热来烘干破碎中的物料，因而不怕料湿。d80可以小到lmm以下。对磨机增产有利。但投资较大，自身单位产品电耗高、维护费用较高、怕铁块入机等缺点，有碍它的广泛应用。
3．4高效滚式破碎机
针对上述主要类型的预破碎设备之优缺点(几种预破碎设备的技术参数对比见表1)，成都新力公司经多年研制，终于推出了性价比比较高的高效滚式破碎机。该机的主要优点如下。
注：[1]细碎机自身电耗虽然低，但它对磨机的增产幅度小，因而总电耗高；
而且不能细碎到3mm以下者，还不能叫预破碎设备。
[2]预破碎设备未上之前的入磨粒度(d1)假设为5mm，辊压机的增产幅度.考虑了料饼的隐形裂纹因素，因而增产幅度更大些。
[3]配套Φ3×11mm水泥磨的预破碎系统。
(1)出机粒度小，d80在0．5mm左右，磨机增产幅度大；
(2)出机粒度能长期稳定，有利于磨机级配的优选，使之长期稳产高产；
(3)自身产量高(～150t／h)，电耗低(见表l)，易损件少，维护成本极低且方便，一般6～8个月维护一次；
(4)水分偏重不影响生产，不怕进铁块，不怕粉尘(不烧轴承)；
(5)性价比高，增产节点效益明显，通常一年团可收回投资。
3．5 主要技术经济指标对比及选择
为方便选型，现将上述几种主要类型的预破碎设备的主要技术经济指标列于表l。从表1中可以看出，高效滚式破碎机与当今最好的预破碎设备——辊压机相比，除磨机增产幅度略低于辊压机外，其它指标均优于辊压机。由此可见，在小时产量需求l50吨以下者，选择高效滚式破碎机是最经济的，最合理。
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路路： 留言时间： 2011-12-23 10:27:33 IP地址： 45.69.32.16 |
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路路提问：回转窑内涨厚窑皮 |
站长回复：该处的窑皮应为烧成带尾部的窑皮，处于过渡带与烧成带结合部位，通常情况下，该处的窑皮会偏厚一些，但你厂所反应的窑皮已经过厚了，出现这种窑皮还可能伴随熟料结蛋的现象，出现这种情况的原因有：
1）配料率值或其它成分问题。如硅酸率和铝氧率偏低、熟料中氧化镁偏高（如大于3%）、硫碱比不合适等等；
2）煤粉内水高。煤粉内水偏高，会造成煤粉后燃，煤灰沉落不均匀；
3）燃烧器调整不到位。对于该规模的回转窑，此窑皮有点偏长，应该在16~18米比较合适；
4）其它操作不合理。如喂料量和窑速的控制、窑电流的控制。
建议措施：
1）分析和控制熟料率值至合理范围内，特别是要注意熟料液相量的控制，从该现象初步判断，可能存在液相量稍偏高，并分析入窑热生料中硫碱的含量，避免窑内出现硫碱结皮；
2）对于已经出现该类厚窑皮，通常坚持快转窑和慢转窑交替运行，交替间隔控制在2~4小时，一般经过一天到两天后，该现象会好转；
3）将燃烧器退出和推进交替作业，在燃烧器推出时，最好配合窑快转，推进时窑慢转；
4）注意控制煤粉的内水（内水控制在2%以内比较合适）。
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