大风量滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些水泥厂水泥生产线出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对滤筒式除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒式除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
1997以来年我国的水泥生产线水泥产量达到5.2亿t,并且日益剧增连续数年高居世界第一位。每生产1t水泥,大约需要加工3吨物料,我国水泥行业的粉尘排放量高达1 000万t 以上,是全国粉尘排放量极大的工业部门之一。过去,水泥厂给人的印象是烟囱林立,浓烟滚滚,厂区内和房顶上到处是水泥粉磨粉尘。而现在日产2000 t水泥的北京昌平水泥厂却是另一番景象,烟囱基本上看不见烟,周围居民误认为还没有生产,一进厂门,办公楼前,一块绿草茵茵的大草坪,厂内干净、整齐,这都是采用高效除尘设备—布袋除尘器的效果。布袋除尘器与滤筒式除尘器相比布袋除尘器更是和应用于水泥厂的除尘，水泥厂除回转窑窑头使用一台电除尘器外,其它尘源点共采用了50多台布袋除尘器。窑尾烟气量约40万m3/h,采用引进美国富乐公司技术设计制造的16 300 m3玻纤滤料的大型高温反吹风袋式尘器,排放粉尘浓度为24 mg/m3,该机每小时可回收原料6t,每年回收原料434 200 t,价值259.2万元,系统的
脱硫率还高达88%,不但取得良好的环境效益,还得到了较好的经济效益。如果我国的大中型水泥厂都象北京昌平水泥厂这样,那么,我国水泥行业的粉尘排放量将减少数百万吨。
无可否认,袋式除尘具有一系列的优点,但迄今为止从已开发和已定型的几种主导产品看,均无较为完善和较为集中的体现;分析数家产品各有特点和优点,但在实际运行中也各暴露出不同的缺点和问题。最为突出的是耐用性不好,运行的可靠性欠佳,难以经受住长时间运行的考验;有的除尘器有背离简捷、实用的原则,结构日趋复杂化,条件要求愈加苛刻的倾向;总体说来有关袋式除尘的理论尚显
苍白,技术思想紧痼,基本上以引进、模拟、消化、移植为主,没有重大突破,缺管创新和中国特色;制造工艺水平不高,执行标准不严,质量控制和管理体系薄弱。产品总体质量难以保证,与国外同类产品相比尚有明显差距。中国环保产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦认为采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的趋势。有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，取得了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多，发展势头迅猛。华泰联合证券分析师邵沙锞认为，国务院下发大气污染防治意见，将进一步刺激高温袋式除尘行业高速增长，短期内将有大量使用工业锅炉的企业以及火电厂、水泥厂在除尘方式上转向袋式除尘或是电袋复合除尘。也有专家认为，无论是电除尘器还是袋除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。

1、袋滤技术在工业除尘应用上的发展趋势
　　 近年来,随着我国工业的飞速发展,工业粉尘对大气的污染加重而环境排放日益严格。袋式除尘器的发展趋势主要是向大型化、高效率、使用可靠、简化设备结构、经济等方面发展。获得良好的清灰效果,从而保证较低的设备阻力和除尘系统良好的烟尘捕集能力以及开发新的耐高温、高湿度的滤料新品种是脉冲布袋除尘器需要重点发展的方向。比如,国内外都已开发成功的覆膜滤料,它的斥水性强,水分子不会埋入覆膜,这是一种先进的表面过滤技术,相对于传统的滤料深层过滤而言,通风阻力更小,清灰效果更佳,除尘效率更高。另外,国内外都已研制成功的一种新的过滤技术—褶式滤筒,可以成倍增加过滤面积,过滤更高含尘量的气体,大大降低滤筒风速,减少摩擦,延长滤袋寿命。国外钢铁厂、水泥厂除了安装高效除尘设备控制烟尘污染外,监测烟囱排放浓度的连续监测已开始普及。今后,我国的烟尘污染物排放大户,除了安装高效率除尘设备外,也应安装烟囱粉尘排放的连续监测仪,这也将是今后的一种发展趋势。袋式除尘器的除尘效率最高,并且不受粉尘比电阻变化的影响,同时还有一定的脱硫效率,随着排放标准的提高,今后在火电厂锅炉除尘、脱硫、垃圾焚烧炉烟气除尘、工业锅炉、采暖锅炉除尘等高温烟气污染治理方面,还将进一步发展。

2、滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 　　滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 　　
3、滤筒式除尘器工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 　　滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 　
　 4、技术改进措施和选用技术
1清灰装置 传统的滤筒式除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
2 气量分布板滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8ｍ/ｓ的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。 　
5滤筒式除尘器过程 　　1、捕集分离过程 　　①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 　　② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

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