| 吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在10～70mm之间，以20～30mm居多，主要为石灰石。影响吐渣料的因素有：
1)磨辊和磨盘衬板的磨损。当磨辊和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，而粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端(靠磨壳体侧)，因此，此处磨损量也较其它地方大，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，大大降低了粉磨效率，造成大量的物料经过此区时，未能得到很好的粉磨，进而被甩落在喷嘴环区，导致吐渣料增大。
2)立磨振动。当进料中含铁块或其它因素导致的异常振动时都会导致吐渣料瞬时增多。因为异常振动破坏了料床的相对稳定结构，造成料床上的大量物料被抖落下来。
3)系统抽风量。系统抽风量的大小决定喷嘴环处的风速和压力损失，系统抽风量过小，会导致喷嘴环处风速过小，导致吐渣料增多，内循环量减少；反之，抽风量过大，吐渣料减少，甚至没有，但喷嘴环处风压损失大,磨腔内循环料增多。操作上主要兼顾磨机差压(磨机差压可以判断磨腔内循环量的多少)和J01皮带电流值的大小(J01皮带电流在磨喂料量不变的情况下，可以反映出吐渣料的大小)。
4)研磨压力。研磨压力设定值过小，磨机做功少，吐渣料必然增多，但研磨压力设定值过大，吐渣料少，也会造成功率浪费，且会使立磨的稳定运行变得脆弱，易受外界因素影响而导致大的振动。
5)石灰石的易磨性。立磨比球磨机更敏感于石灰石的易磨性。若石灰石品位降低，其易磨性降低，则吐渣料必然增多。
6)混合料仓料位。混合料(石灰石＋粘土)料位低时(<30t)，因仓内物料的离析作用，导致此时大块料偏多，相应的粘土含量就少，进而导致立磨料床不稳，产生较大的振动，吐渣料必然增多。
7)喂料量过猛。喂料速度过快，而研磨压力、风量设定值未能及时跟上，导致系统吐渣料增多。此时，若不采取措施，就会导致磨况恶化，严重的会造成磨机刮板腔里积料，导致主电动机功率异常升高。
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