我厂一直致力于水泥设备的生产，水泥生产线建设，在04年以前煅烧设备一直以立窑为主，在国家相对政策下，针对回转窑【旋窑】自主研发借鉴国内外先进技术，取得了可视的成绩，在多项回转窑生产技术上获得自主专利，如今回转窑技术成熟，Φ1.9/1.6x36到Φ4.8x74均可生产，承接多个国外项目均用我厂干法回转窑设备，国内水泥厂更是在产量，环保上做明确批复，一些水泥生产线在低能耗、高环保的改造上取得了很好的成效，2006年，立窑水泥产量将继续过半，立窑新技术的推广也会给水泥工业的节能降耗带来斐然的成效。但随着我国《国民经济与社会发展第十一个五年（2006-2010年）规划纲要》的出台，以及国家发展与改革委员会等八部门印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》和《千家企业节能行动实施方案》进一步明确水泥行业“十一五”结构调整目标和节能措施，政策性淘汰落后生产能力的舆论氛围已经形成。在这种舆论氛围下，有些人不问青红皂白，也不管你属于拥有先进技术、质量免检、环保达标的现代立窑，还是你属于落后产能的土立窑、普立窑、技术不过关的机立窑，只要你是立窑水泥，统统被作为落后生产能力的代表加以渲染，致使立窑水泥企业的日子更加难过。业界普遍关注：立窑水泥是不是已经到了山穷水尽的地步？立窑水泥还有没有生存的空间？立窑水泥还有多少年的生存空间？要想揭开这些谜团，笔者认为应从四个方面展开研讨：一是立窑水泥污染环境问题能不能彻底得到解决？二是立窑水泥实物质量是不是都低劣？三是水泥市场无序竞争是不是立窑水泥造成的？四是立窑水泥还有没有生存的实力？对于立窑销烟除尘和环境保护问题笔者已进行过探讨，下面我们来重点剖析一下立窑水泥实物质量问题。
窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

水泥生产线应用立窑水泥与回转窑水泥质量差异所在

(1)从我国两种窑型好的厂抽取的实物水泥进行统一试验的结果与各省市水泥质检站调查的好、中、差水泥厂实物的水泥检测结果一致表明：无论是回转窑厂还是立窑厂生产的水泥全部能满足国家标准要求，实际强度都超过商品标号一个标号以上，但立窑水泥的平均富裕标号不及回转窑水泥高。

(2)实物水泥和实物熟料的普通物理性能测定表明，立窑厂和回转窑厂的水泥、混凝土强度发展规律一致，两种窑型产品在标准养护条件下的最终强度也一样，但立窑的平均早期强度偏低；对减水剂的适应性、单位混凝土的水泥用量和强度效果两种窑型基本一致，立窑的需水量比回转窑小，凝结时间比回转窑长。

(3)立窑厂实物水泥在由GB强度向ISO强度过渡时强度值降低幅度大于回转窑厂水泥，而立窑厂、回转窑厂的熟料在同一粉磨条件下制成的P·Ⅰ品种，两者的降低幅度基本一致。

(4)目前我国立窑熟料与回转窑熟料的水泥耐磨性、抗钢筋锈蚀、泌水率基本一样；但干缩率是回转窑大，立窑小；快速冻融试验是立窑差，回转窑好。

(5)立窑熟料和回转窑熟料在某些化学成分含量上有明显的差异；立窑熟料的SO3、 Fe2O3、f-CaO比回转窑高，而SiO2比回转窑低。两种熟料的矿物相组成相同，但立窑熟料A矿平均尺寸和均齐程度不及回转窑，B矿的结晶状态与回转窑相比差的更大。
从以上所得结论可以清楚证明：先进回转窑和先进立窑的产品同属优质水泥。

目前国内立窑少之又少，我公司水泥生产线设备煅烧设备这块，重点还是以回转窑为主，近几年来立窑主要针对部分国外小国家出口，由此不难看出中国水泥生产线煅烧早已成为回转窑的天下。如今回转窑的应用更是依据时代需要，工业回转窑，垃圾回转窑等等领域都能体现回转窑的优势

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