溜槽式振动筛在水泥生产线，选矿生产线，破碎生产线中起着很重要的震动输送功能环球重工自行设计生产的溜槽式振动筛质量3包，交货及时拨的广大客户的认可~

    一般筛分破碎的流程是:物料经胶带输送机喂入筛子内,经筛分、破碎后由斗式输送机输送走。但我厂来料胶带输送机与破碎机之间的距离有4m,高差为2.5m。在这样窄细的空间内,没有定型的振动筛,为此,我厂自己设计制造出了外形与溜子相似的全密封溜槽式振动筛。现将有关情况介绍如下。 
1  结构设计 
1.1  筛体
溜槽式振动筛结构设计
    筛体包括筛框和筛面。该机筛框为三面钢板铆接成的长方体。出料端不设钢板,筛框高420mm,料层厚为70mm。如果框高度大,增加重量;框高度小,入料及筛分时物料易向外跑。筛面采用圆钢平铺底,形成35mm长条孔,两端用角钢固定,便于制造维修。

溜槽式振动筛安装斜度
    筛体安装斜度的大小决定生产率及筛分效率的高低。斜度大,筛分效率低,生产率高;反之生产率低,筛分效率高。一般筛体安装倾角为15～25°,因本厂振动筛的长宽比大,故倾角取25°。
    为了便于维修,结构应尽量简单,振动筛结构图见图1。在筛体上直接固定振动电机,筛体吊接在固定支点上,通过弹簧减振,整个筛体罩上密封罩,振动电机与弹簧固定在密封罩外,筛下物料直接溜到其它输送设备上。筛上物料经破碎机破碎后与筛下物料汇合(见图2)。 
1.2  振动电机的选择
    振动电机是由电机两端轴头安装偏心块,产生振动的。如果电机在满负荷下工作,电机轴及轴承极易损坏。为了使振动电机长期工作,少出故障,实际选用电机应比设计要求的大1～2个型号。该机设计时选用2.2～3kW的电机就够使用要求,而实际选用振动电机为4kW电机,配用的是3kW振动电机所用的偏心块,因而加大了电机轴径及轴承的型号,减少了故障的产生,此电机运行中实测电流为5.1A。目前用于振动电机控制中可选用可控硅调速。 

溜槽式振动筛的工作原理 
1.3  减振弹簧的选取
    弹簧是以筛分重量为依据来设计选择的。本机的筛分重量为2670kg,选择的弹簧为:弹簧丝径33.44mm,弹簧中径100mm,节距33.44mm,高度400mm,最大工作负荷1592kg,共4个。 
1.4  壳体的设计
    筛体在壳体内都留有50mm距离空间,防止筛体振动时产生碰撞现象。弹簧吊挂及电机底座支承通过壳体处都留有30mm以上的距离,并设置密封垫防止灰尘外逸。壳体上并留有维修检查孔及收尘孔。溜料部分加装衬板。 
2  运行状况、常见故障及处理 
2.1  运行状况
    系统最大输送量230t/h,此筛可完全筛分,在最大输送量时筛分率为99.2%,振动电机电流为6.5A,实际功率为2.8kW。此套筛分、破碎、输送系统的运转率比主生产磨系统运转率低10%左右,是故障最少的设备。
    溜槽式振动筛是全密封结构,在筛子出入口加装了收尘风管,将筛分时产生的粉尘,用收尘器进行了处理。共有三个收尘口,入料一个出料二个,收尘处理风量为10000m3/h,生产现场基本没有灰尘。 
2.2  故障及处理
    此设备安装后,一直运行良好。但此筛筛分的熟料、干矿渣都是磨琢性物料,筛条和溜槽衬板使用半年到1年的时间需要更换一次。另外振动电机与筛体靠定位螺栓连接,要求岗位工人每班检查一次,看螺栓是否松动,如若有松动要立刻重新紧固。 
3  结论 
    此套系统投产以来,筛分效率在95%以上,产量达260t/h,受到各方面人员普遍好评。
    水泥企业中普遍存在着破碎前不筛分的工艺缺陷,使破碎设备选型大、电耗高,基建投资高。本溪水泥厂的筛分、破碎工艺流程成功事例说明,物料分级处理,是降低能耗,节省投资的有效途径。生产流程中粒度混杂物料,都应分选后再进行处理。
    溜槽式振动筛结构简单,长宽比大,密封性好,适宜在狭窄空间安装和在输送物料溜子上改造使用

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