图4  TESu型高效涡流选粉机

针对新系统的特点，在天津院选粉机技术的基础上，并吸收国内外最新选粉机的优点，对其关键结构进行技术创新，从提高选粉机的运转率、选粉效率和选粉精度，降低空气阻力，节省动力消耗的角度出发，开发了半终粉磨系统专用的TESu型高效涡流式选粉机。

粉磨后的待选物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流来自V选的含尘气体，通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉落入下料管，经初分级的上升气体通过导流装置进入选粉区，颗粒在转子的离心力和空气的携带力作用下得到分选。在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出，经收尘器收集作为成品。

该选粉机关键部件如分级叶片、翼型导流板和缓冲板均采用UP复合式耐磨钢板制作，壳体的蜗壳内衬、转子主轴套的外壁和出风管采用互压式防脱落耐磨陶瓷片，确保了设备的抗磨损性能。

⑵ 产品性能研究

众所周知，辊压机产生的细粉特点是微细粉含量少、颗粒级配窄、球形度小，水泥需水量大。半终粉磨系统的最终产品也有一部分直接来自辊压机，对需水量等性能有无不良影响？为此我们也进行了专项研究，研究方法是从辊压机联合粉磨系统采取半成品试样和出磨试样，然后分别分离出合格成品，再按不同比例配置水泥，测定各项性能。试验结果如下：

a) 随着VS细样掺量的增加，试样的比表面积降低，但特征粒径却减小。试样的均匀性系数n增加，说明颗粒分布变窄。

b) SO₃含量随着VS细样掺量的增加而增加，系统平衡以后应为定值。

c) 需水量随着VS细样掺量的增加而增加，掺量25％左右时变化不大，超过50％时增加明显。

d) 3d、7d抗压强度在25％的VS细样掺量时最好，28d抗压强度在50％以上的VS细样掺量时最好。3d抗折强度在25％的VS细样掺量时最好，7d抗折强度在50％的VS细样掺量时最好，28d抗折强度则在75％以上的VS细样掺量时最好。

c) VS细样掺量在25～50％之间时，只对3d抗压强度产生负面影响，但影响很小，在50％范围以内，对其它强度都产生促进作用。

e) VS半成品中<45μm的含量为50%～60%，考虑到45μm的选粉效率，进入成品中由辊压机直接挤压的细粉量<40%，即1/3左右。

f) 结论：与联合粉磨系统产品性能相比，半终粉磨系统产品性能无不良表现。