单列五级预热器及分解炉，自试生产以来，预分解系统频繁堵塞，使回转窑运转率偏低，整个热工系统被打乱，影响熟料产质量，且处理堵塞事故浪费了大量人力、物力资源，使企业蒙受损失。1、预分解系统堵塞原因

1.1、结皮造成的堵塞

结皮是高温物料在上升烟道、下料管、旋风筒锥部内壁上粘的一层层硬皮，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常流动，而锥部结皮在物料、气体冲刷下，垮下造成下料管堵塞。结皮堵塞有以下几种情况：

(1)不完全燃烧造成预热器内局部温度过高产生结皮堵塞。如煤粉在窑、炉内燃烧不完全，进入上升烟道、旋风筒内二次燃烧，形成熔融性结皮；预热器敏感部位呈还原气氛，促使有害成份富集结皮；产生低熔点煤灰，形成熔融性结皮。

(2)喂煤量波动造成结皮堵塞。如喂煤量跟不上料量的变化，料小造成系统温度过高，产生熔融性结皮；料大使气料比失调，料短路堵塞预热器；煤波动至上限，形成不完全燃烧现象。

(3)翻板阀动作不灵活或卡死造成结皮堵塞。如初投料时，因翻板阀动作不灵活或卡死，料小冲不开，造成预热器堵塞；翻板阀动作不灵活，造成下一级旋风筒高温内窜入上一级下料管，形成熔融性结皮。

(4)系统操作不稳定造成结皮堵塞。如片面强调入窑分解率，造成系统超温，形成熔融性结皮；风、煤、料调节不合理，造成气料比失调堵塞预热器和出现不完全燃烧现象。

1.2、系统漏风造成堵塞

(1)内漏风：由于阀板烧漏、变形，使下一级旋风筒热气流经下料管漏入上一级旋风筒内，降低了上一级旋风筒收集物料效率，收集下来物料不能顺利排出，并在预热器内循环，一旦物料收集过多，便一大股物料冲下，极易堵下料管；另外，此高温气流进入下料管和上一级旋风筒锥部，还可形成熔融性结皮。

(2)外漏风：预热器系统从各级筒检修门、翻板阀轴、热电偶、捅料孔及管道联接法兰等处漏入冷风在筒内和下料管等与热物料接触，出现冷热凝聚现象，产生结皮或大块，造成堵塞；系统外漏冷风，相对降低旋风筒出口风速，导致物料在旋风筒内旋转速度减缓，使物料短路堆积导致堵塞。2、加强设备管理，保证设备稳定运行和设备性能满足工艺要求

(1)加强设备密闭堵漏工作，减少系统漏风，对预热器各级翻板阀、上升烟道节流棒、三次风调节阀定期检查调节，对失效、损坏的零件及时更换，确保工作正常。

(2)生产中要高度重视机械设备维护维修管理，特别是大型高速回转设备，如高温风机、废气风机，因长期在高温粉尘下运转，风机叶片易结垢，易振动，应及时检查、清理、维护，降低故障率。

(3)窑的燃烧器要进行技术改造，采用三通道喷煤管。在新喷煤管投用前要作好各种准备工作。对现用喷煤管，要按技术规范，选用合适材料进行维护维修，恢复设备原有性能，同时定期检查、及时调整，保证窑系统热工制度。

(4)定期检查四、五级筒锥体环吹状况，发现问题及时处理，并按喷吹程序对照检查，杜绝不吹和常吹现象发生。

(5)对预热器系统耐火材料，应掌握各部位寿命周期和使用状况，到期后及时更换，施工中严把材料质量关和按技术规范进行。旋风筒内筒要定期检查，发现问题及时处理。

(6)预分解系统检修完后，要派专人清除各级旋风筒、下料管内留存的耐火砖、钢件和其它物品。

(7)加强设备计划检修和提高设备维护维修质量。

2.3、加强原燃材料质量管理

(1)我公司使用的原煤挥发分低、灰分高、燃尽时间较长，为不完全燃烧提供了条件。可适当提高煤粉细度，以降低着火温度、缩短燃尽时间，把危害程度降到最低。

(2)原煤全硫含量高是我公司熟料SO3绝对值增加和硫碱比较高的主要原因，同时也是窑尾预热器敏感区域SO3浓度增加的主要因素，因此在原煤进厂质量控制中，应严格控制原煤全硫含量低于1.5%。

(3)窑尾至煤磨热风管道设计无收尘设施，使含尘浓度较高的废气进入煤磨，造成煤粉灰分增加了4%～5%，应在窑尾至煤磨热风管道上增加一台收尘器。

(4)由于进厂原煤供应点多，煤质差异较大，为此应尽快增加原煤均化设施。

(5)加强生料配料控制管理，从原材料进厂抓起，保证工序和各环节质量，质量指标和配料方案的制定和修改，必须遵循预分解窑客观规律和报经总工程师批准。