高岭土回转窑熔点需要根据不同的产地，不同的种类来判断，一般在320℃左右。岭土的应用领域不同，对其质量要求截然不同。在化学成分方面，对造纸涂料、无线电瓷、耐火坩埚等要求高岭土的Al2O3和SiO2接近高岭石的理论值，建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、白水泥原料、橡胶和塑料的填充剂对高岭土的Al2O3含量要求可适当放低，SiO2含量可酌情高些。对Fe2O3、TiO2、SO3等有害成分，亦有不同允许含量。对CaO、MgO、K2O、Na2O含量的允许值，不同的用途中也不相同。

高岭土回转窑预热器是活性石灰设备的主机之一，高岭土回转窑预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内，同时利用回转窑内煅烧后排放出来的高温废气（1150摄氏度），在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度，预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在回转窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。
高岭土回转窑预热器系统主要由六大部分组成。
1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。

高岭土立窑预热器和高岭土回转窑预热器工作原理：
斗式提升机将物料输送到料库，然后将物料输送至斜槽，由于２４３５风机向斜槽内吹风，在帆布帆布表面形成一种流态料床，经２４３２分料阀，将生料均匀输送预热器Ａ.Ｂ两系列，其目的是保证ＡＢ系列温度均等，便于中控操作及控制。
经撕料板撒料，在Ｃ１－Ｃ２的是升烟道吸热，进行热交换后在Ｃ１筒收集，完成气料分离收集的物料进入Ｃ２－Ｃ３的上升烟道．以此类推，进入Ｃ１－Ｃ５上升烟道，由Ｃ４收集后，Ｃ４筒下料溜管有分料板，分上，下方位进入分料解炉，其目的是使物料均匀地分布开．更好地在分解炉吸热分解，分解率达到９５％以上，进入分解下方的物料由窑尾废气进行预热分解，分解炉上方设计双缩口，是在线喷腾式，作用是二次喷腾及撞顶，使用物料更好的吸热分解。物料在分解炉内吸热后由C5收集，入窑煅烧预热器的物料是自上而下而气流是自下而上。

预热器功能：
主要完成生料粉的预热，分解过程；
旋风筒：分离效应，收集气流中的生料粉；
撒料箱：分散效应，将粒壮物料分散成粉状；
风管：完成生料粉与热气流的传热；分解炉：一线属于天津院设计的ＴＤＦ型分解炉。分解炉：一线属于天津院设计的ＴＤＦ型分解炉；
完成生料中的碳酸钙分解过程，（８５０％～９００℃）
ＣaＣo３ Ｃao＋Ｃo２
在熟料的整个煅烧过程中，碳酸钙分解过程所有消耗的热量占所需总热量的６０％左右，将分解过程转移到分解炉内进行，可以降低窑内的热负荷，大幅度提高窑的产能。
设备的名称、规格及能力

预热器它是双系列五级旋风预热器带分解ＴＤＦ分解炉，生产能力：５０００t/d、

预热器的巡检要领
１.烟室结皮，系统是否正常；
２.空气炮工作是否正常、工作压力是否正常；
３．翻板阀动作是否灵活、位置是否合适；
４．各测验装置是否正常、（温度，压力）；
５．三次风挡板开度是否一至；
６．回转窑燃烧器是否磨损漏煤；７．斜槽收尘管、分格轮、电动闸板是否正常。

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