我厂于1994年初子生料车间与水泥车间安装使用了3台辊压机，通过近一年的调试，在提高粉磨效率方面起到了很大的作用。我厂的3台辊压机均采用两辊单独驱动相向旋转，一个辊固定一个辊浮动。浮动辊与液压缸串接，液压缸产生预压力迫使浮动辊压向固定辊，辊压机的整体液压系统为磨辊提供所需的挤压粉碎力，其主要作用是液压弹簧兼液压保护，它的性能直接影响到挤压粉碎的质量和设备的安全。本文介绍了我厂的3台辊压机近一年来液压系统的故障特征及液压系统的故障诊断。
一、 辊压机液压系统的故障特征
1.1 液压系统调试阶段的故障
      辊压机液压系统调试阶段的故障率较高。其特征是设计、制造、安装等问题交织在一起，除机械电气问题外调试阶段常发生的故障有：1、外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。2、液压阀的阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵。3、压力控制的阻尼小孔阻塞，造成压力不稳定。4、阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。甚至出现管道接错而使系统运行错乱。5、液压系统设计不完善，液压元件选择不当，造成系统发热，甚至执行元件不动作（我厂有两台辊压机的液压系统均重新设计与改造过）。
1.2 液压系统运行初期的故障
    液压系统经过调试阶段后，便进入了正常生产运行阶段，此阶段常发生的故障有：1、由于环境粉尘浓度较大，同事操作者对于液压油对污染的敏感性认识不足，导致液压油质过早恶化。2、各处油管接头因振动而松脱。3、密封件型号选择不当，质量差或由于装配不当而被损失，造成泄漏。4、管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑以及装配时带人的纱头屑在流油的冲击下脱落沉淀，堵塞阻尼孔或滤油器，造成压力不稳定或执行元件不动作。5、由于喂料严重不均或负荷大，外界散热条件差（尤其在夏天），使油液温度过高，引起泄漏，导致压力变化。
1.3 液压系统运行中期的故障
    辊压机液压系统运行2-3个月之后，故障率明显降低，运行状态渐入佳境。
1.4 液压系统运行后期的故障
    根据资料及经验，液压系统运行到后期，液压元件因工作频繁和负荷的差异，易损件先后开始正常性的超差磨损。此阶段的故障率应该较高，泄漏增加，效率降低。
1.5 液压系统的突发性故障
   辊压机液压系统的突发性故障大多发生在设备运行初期。故障的特征是突发性，故障发生的区域及产生原因较为明显。如由于各部件的干涉、碰撞，元件内弹簧突然折断，管道突然破裂，有异物堵塞流道，密封件突然损坏等。突发性故障大部分是由操作错误而造成的。在我厂目前均为不按操作规程加压或加压过高而导致。防止此类故障的主要措施是加强设备管理维护，严格执行岗位责任制，以及加强人员素质的培养。
二、 辊压机液压系统故障的诊断
 辊压机液压系统出现故障的原因是多方面的，常常不易立即找出故障部件和根源，因为液压系统的压力和流量不像电气系统的电压和电流那样容易检测。为了避免盲目性，工程技术人员必须根据液压系统的基本原理进行逻辑分析，逐步逼近最终找出故障发生部件，检测分析故障的主要原因。寻找主要原因的方法很多，本文仅以辊压机液压系统液压缸无动作为例来介绍在我厂诊断故障时最常用的逻辑流程图分析法。
    发现液压缸无动作应首先审核液压原理图（如图1），确定每个元件的性能与作用，然后列出与液压缸误动作相关的元件清单，以压力油的走向为主线结合由易到难的程序进行检查。如果一开始就花大力气将液压缸拆下来检查，显然是不可取的，根据流程图首先将可能出现的直观表面易出来的故障排除，再由泵开始检查顺着压力油的走向逐个检查与故障相关的元件（如图2），这样很快就能排除故障。

经验与资料告诉我们，液压系统的故障除了由于设计、制作、安装、调试不当外，剩下的重要原因大都由杂质侵入液压油造成的，随着辊压机设计与液压技术的进一步发展，前者造成故障发生的可能性将会越来越小，而后者则由于人们不重视、不认识及使用单位管理水平等问题而产生的故障所占比例将越来越大。

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