众所周知，在水泥生产线中出磨水泥温度高的危害可以引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包段，降低粉磨效率，降低磨机产量；使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大，甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。

据了解，掺加水泥助磨剂磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降的问题，通过使用水泥助磨剂，可降低磨内粘附程度，提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。

水泥助磨剂的选用技巧：

1、质量稳定性原则
   水泥助磨剂在水泥中掺加量较小（<0.5%），其质量的波动对水泥产品的最终质量有很大影响。所以在选择水泥助磨剂时，要严格考察助磨剂生产企业的工艺状况、质量控制状况、科研开发能力等，看其质量控制体系是否健全、质量控制手段是否到位，以确保水泥助磨剂产品质量均匀稳定。

2、性价比原则
   选择水泥助磨剂时，不要单看产品报价，而是要看水泥助磨剂的性价比，要通过工业性试验来验证产品性能，计算投入产出比，从而选择性价比最高的水泥助磨剂。

3、符合国家标准原则
    除水泥助磨剂本身要符合JC/T667-2004行业标准要求外，加入助磨剂后生产的水泥必须符合GB175-2007国家标准要求，特别是有害成分氯离子含量必须≤0.06%，以确保水泥混凝土的耐久性。

4、适应性原则
   必须充分考虑水泥助磨剂与混凝土外加剂的适应性问题，即加入助磨剂的水泥与混凝土外加剂必须有很好的适应性，必须有较好的施工性能。

5、改进性原则
  水泥助磨剂在水泥生产过程中的作用不是万能的，它的作用和效果随水泥企业工艺状况、原材料等变化而变化。在选择水泥助磨剂时，还要看水泥助磨剂生产企业对产品有无持续改进能力，也就是要考察水泥助磨剂企业的科技研发力量，看其是否具有高素质的研发团队和配备齐全的技术装备。

6、服务性原则
   正确使用水泥助磨剂至关重要，选择水泥助磨剂生产厂家时，一定要充分考虑其技术服务水平如何，服务是否到位等，以确保水泥助磨剂的正确使用。

---------------------------------------------------------------------------------------------