1.辊压机投料阀自动关闭动：
一．气动阀自动关闭 现场控制箱，停止安钮常闭触点坏，进灰尘
二．扭力支撑变形弯曲 检查是否带料启动造成，或者因为辊压机进入了大块硬质金属等物体，造成瞬间强烈冲击载荷，使扭力支撑变形弯曲。
三．当物料粒度过大，易使辊压机设备跳停 物料粒度过大，辊压机振动，造成辊缝偏差大。
四．干油分配器报警
1．查看是否油站是否有润滑油脂。
2．查看是否干油分配器堵塞。
3．检查对干油桶加注干油的清洁度。
五、水冷旋转接头漏水
更换内部瓷环。
六．气动闸阀无法打开
解决方法:检查气源和驱动电源是否正常、驱动条件是否满足。
七．左、右侧辊逢偏差大
1.下料不均匀，循环负荷过大，进辊压机的细粉含量过大。
2.侧挡板与辊子端面的间隙过大。
八．辊压机两侧边缘漏料
检查侧挡板间距是否调好，磨损严重请更换。内侧防尘环是否完好。
九．压力传感器经常坏
  排除电气原因外，检查压力采集孔内的节流孔塞是否丢失。
十．中控关闭气动阀辊压机会跳停
须检查中控驱动程序方面问题或现场控制箱上两电机停止按钮。
十一.  初次投料易使辊压机跳停或震动
细料(粉料)过多，加大循环风机用风量。
十二.气动阀开关缓慢或不到位
查看机械部分是否变形或卡阻；气缸选型是否过小；供气压力是否达到要求；

2.辊压机常见故障分析：
一、辊压机辊缝过小
1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。
2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。
3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高
1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。
2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。 
3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。
4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。
三、辊压机震动大、扭力盘震动大
1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。
2．检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响，应及时补焊。
3．检查辊压机主轴承是否损坏，轴承损坏将造成辊压机的震动，应及时排查。
4．检查减速机轴承、齿面是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动和电机电流的波动，应及时排查修复。
四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大
       解决方法:停机检查储能器内压力是否正常和循环负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀，造
成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时对工艺进行调整。发现是由于液压阀件泄漏引起两侧压力波动时，则应该检修或更换阀件。