郑州环球重工机械集团有限公司是一家集生产，销售，研发为一体，以设计制造系列选矿设备、水泥设备、磨粉设备、破碎制砂设备等大型技术装备为主的重型机械装备制造企业。本厂具有完善齐全的现代化机械加工设备，拥有先进的设计、工艺、工装和研制开发新产品的技术力量，也可根据用户的要求设计加工制造各种非标准设备。公司主要产品分为五大类，品包括：【水泥生产线】【水泥粉磨站】【选矿生产线】【制砂生产线】【石料生产线】球磨机、磁选机、浮选机、分级机；水泥设备包括：水泥球磨机、烘干机、回转窑、立式磨、风扫煤磨.等 ；破碎设备包括：鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、直通冲击式破碎机。一方面通过不断完善提高产品质量；另一方面注重引进技术开发新产品。公司于一九九九年六月份通过了ISO9000国际标准质量体系认证后，2002年7月，公司建立、实施、保持的质量、环境、职业健康安全一体化管理体系通过了认证机构的审核，获得了GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准质量管理体系认证证书，公司历年跻身于郑州市骨干企业，多次被市政府授予“文明单位”荣誉称号。2003年，公司被郑州市政府授予了“郑州市十佳外向型企业”“郑州市产品质量信得过企业”荣誉称号。 ，同年顺利进入国外市场。其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨，饮誉国内外，远销印度尼西亚、非洲、中东及欧盟等国家和地区，公司以科技为本、技术一流，重质量、讲信誉，赢得国内外新老客户一致好评。

节能环保石灰窑的燃料与燃烧

    烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保、
哪些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转
炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦
炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到
保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。

　　 现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.
特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，河南中材
水泥装备有限公司现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰
问题。

　　 烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分
子式为C+O2 = CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各
不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生
炉煤气需900m3左右。

浅谈气烧石灰回转窑技术：
     石灰生产在我国已有几千年的历史只是气烧石灰是近几年才在我国发展起来的石灰生产技术,众所周知石灰是由石灰石烧制而成的石灰石
     主要成分为碳酸钙(CaCO2),烧成后的石灰为氧化钙(CaO)。它的化学反应式为CaCO = CaO+CO—42.5千卡(热量)由公式得知理论上把一克石
     灰石(碳酸钙)煅烧分解成石灰需要42.5千克热量,而实践中除分解炭酸钙消耗热量外还要有煅烧窑本身的热损耗和烟气跑冒带走的热量所
     以实际上煅烧分解一吨石灰石成石灰需要552500千卡热量.,(1000公斤石灰石可煅烧成560公斤石灰).由此可知一吨石灰需石灰石1.78吨,
     煅烧一吨石灰则需要983,450千卡热量。在生产实践中工艺、设备不同则有一定区别。因此说石灰石煅烧成石灰主要条件是必要的热量,
     反过来说只要给予一定的热量石灰石就可分解成石灰。无论传统的土窑还是现代的机械化窑都是这个原理只是窑型不同，燃料不同而已。
     现在的气烧石灰回转窑同样是在这个原理下发展起来的。

　　 传统的石灰窑主要是以固体燃料(煤炭)为主，现在虽着能源的紧张和环境保护意识的加强气烧窑越来越受到睛来。因为气烧窑的工艺和
     结构比煤烧窑简单，而且气烧窑烧成的石灰无杂质无炉渣，特别是现在烧石灰窑用的燃料气大部分都是过去作为废气排放的有害气体。
     现在用来烧石灰窑完全是变废为宝成本较低。事实上是既节能又环保。因此发展很快。燃气体种类也越来越多。如河南中材水泥装备有
     限公司原来只是设计高炉煤气石灰窑现在发展到焦炉煤气石灰窑、电石尾气石灰窑、兰炭尾气石灰窑、瓦斯气石灰窑、甲荃尾气石灰窑、
     黄磷尾气石灰窑等多种尾气石灰窑。和发生炉煤气石灰窑而这些尾气都有很好的热值如高炉煤气850大卡,焦炉煤气4000大卡,电石尾2700大卡,瓦斯气5000大卡,兰碳尾气1600大卡甲荃尾气1900大卡。这些气体石灰窑工艺和普通石灰窑结构也大至相同，只是不同的气体设计了不同的窑型窑径，同时根据不同气体成分及火焰燃烧特性设计了不的燃烧装置像河南中材水泥装备有限公司就专门研究设计有适合热值高火焰短的焦炉煤气用的外混、内混和长火焰嘴。尽可能使石灰石在窑内煅烧时既不生烧也不过烧并且有高的产量。

　　 所谓窑型结构主要要根据不同的燃气火焰长短和产量需要来设计窑容窑径，实践证明气烧窑的窑径宜小不宜大。尽管气烧窑为石灰石单一原料不像煤烧窑石灰石和煤必须要有好的均匀混合分布但也有个粒度的合理分布，保证窑内有好的透气性。这就要有一定的布料装置但总的来说气烧窑的布料装置要比混（煤）烧窑的布料装置简单的多。燃烧装置主要是燃气和空气的合理配比，原理很简单就像我们家的煤气灶和工厂氧气焊割枪一样调整不好燃气和空气的比例就没有好的燃烧效果。石灰石在窑内煅烧都要经过三个阶段即预热段（带）煅烧段（带）、冷却段（带）。三段要有三段的温度控制这就需要通过仪表和操作经验相结合来掌握控制，煅烧带最关键，因为它的煅烧过程既於温度有关系又於时间有关系，没有温度不行，没有一定的时间也不行，所以只靠一种手段还是不行的，仪表和经验都很重要，两者必须结合。

　　 卸灰是石灰窑煅烧石灰的最后一道工序，但它仍是煅烧的重要环节，因为窑下卸灰和窑上加料都是调节窑内热工状况的重要手段。气烧石灰窑的环保治理要比煤烧窑相对容易，它的浓度较小由其现在为提高石灰质量和产量所入窑的石灰石都要经过二次筛分有的还增加了水洗工序所以尘较少主要是烟气，若通过旋风除和布袋除尘两级是很容易就可达到排放标准。气烧石灰窑有很多优点但有一点确不可忽视即安全生产，因为所有可燃气体都含有有毒成分如一氧化碳，如有泄漏就容易发生一氧化碳中毒，同时又有易燃易爆的特点特别含氢成分大的尾气若接触到明火更容易爆炸。所以设计气烧石灰窑必须要配置好安全设施。同时要有严格的操作规程和管理制度以保证安全生产。

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