水泥生产干法回转窑生产线大致经历四个阶段：干法中空窑生产线；立筒预热器回转窑生产线；旋风预热器回转窑生产线和预热预分解窑生产线。不同的时代，随着科学技术的进步，水泥生产工艺的不断改进，使回转窑的熟料产量在不断提高。例如：φ2.5m中空窑生产线台时产量5t/h，加上立筒预热器后产量达到7.5t/h，产量提高近50%，当加上预分解系统后，产量达到20t/h左右，产量翻倍增长。φ3m中空窑生产线日产量为300t/d，加上五级预热器后，产量达到600t/d，加上预热预分解窑生产线后，产量达到1000t/d左右。随着新型干法窑外分解技术的不断深入研究和创新，同规格的回转窑在不同的技术条件下和环境下，产量也是较大差异，上世纪80年代至90年代我国建设了一批2000t/d干法窑外分解生产线，采用的回转窑均为φ4×60m。如今φ4×60m回转窑只能运用在2500t/d生产线上。

提高回转窑产量的几个方法

1.优化设计预分解系统。应用现代科学理论，指导新型悬浮预热，分解炉系统的研究开发和优化工程。目前已开发出许多不同形式的高效低压损预热器和新型分解炉，以满足不同原、燃料特性和工艺特性要求。不仅有利于提高燃料燃烧效率和燃尽率，并可保证物料在其中充分分散，均匀分布，提高气固换热效率，入窑物料分解率，以及全窑系统的热效率。为回转窑优质、高效、低耗提供充分保证。

2.提高回转窑烧成带截面热负荷，即通过提高窑头的用煤量，挖掘回转窑的生产能力。从热工方面考虑，回转窑的实际生产能力主要受截面热负荷，截面风速，工作温度这几个参数的影响。特定的原料和特定的率值下，熟料的烧成温度和烧成时间是一定的，而截面热负荷与截面风速又是相互关联的，所以影响回转窑产量的最主要参数是截面热负荷。

3.提高分解炉的烧煤量，以充分发挥预热分解系统的功效。在不断增加窑头喷煤量的情况下，继续增大分解炉内的喷煤量，达到总用煤量的75%左右，提高生料入窑温度。

4.应用高效、先进的篦式冷却设备，既可保证出窑高温熟料聚冷，提高熟料活性，也优化了熟料冷却机作为热回收装备的功能，使炽热熟料进入篦冷机后实现急冷的同时又提高了热回收效率，从而可将入窑二次风温和入炉三次风温再提高一个档次，这对入窑及入炉燃料燃烧，优化全窑系统热工制度，降低热耗亦起到巨大作用。吉5.其它配套技术的发展,这包括燃料和生料均化技术水平，自动化控制水平，耐火材料研制水平，设计和生产操作技术水平等,加上这些辅助设备，水泥的产量才能达到最好。设备的效能才能才能完成。