在立磨运行中，如何防止振动“跳停”是该设备操作中的核心内容之一。引起振动大致有三类原因。

①     控制料层厚度不当，或“料床”（指在磨辊与磨盘之间的料层）不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，容易振动；料床过厚，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有：喂料量、物料粒度、排风量与漏风量、选粉效率、辊子压力、档料环高度、物料含水量及喷水量、入磨热风温度等。这类振动跳停的表征是：在振停额瞬间菜会出现进风口压力、磨内压差、主电动机电流同时迅速上升，而振停之前无任何迹象。

②     磨内通风量不合理是影响料床厚度与稳定的重要因素。如当风机各风门开度较小或不匹配时(如循环风机风门开度相对过大)，磨内风量过小，部分碎石被带至热风管道变径处无法排出，逐步形成积料，加大了通风阻力，大量的成品不能被风拉走，磨盘上以及吐渣中细粉含量逐渐增多。在这类磨机振停之前，进风口压力变化较大，造成莫内压差波动较大，磨内料层不稳，主电动机电流有不规则峰值出现。总之，这种振动会有一定的过程和征兆。

③     如果在稳定的运行中，各种参数未做调整，磨机突然因振动跳停，最大的可能就是有金属异物已被碾碎。

除了注意这些操作中的异常情况外，值得提醒的是：当立磨本身有故障时，也会引起磨机的振动。虽然这种情况很少见，但当上述操作调整后，振动仍然不止时，一定要检查设备是否有故障，比如：各蓄能器是否压力正常，需要充氮；液压拉杆是否断裂；密封装置是否损坏等。